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軸瓦軸套專用耐磨耐腐蝕錫基巴氏合金

參考價(jià) 166
訂貨量 ≥25Kg
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司 公司生產(chǎn)各種型號的巴氏合金,錫基合金,具有耐高溫耐磨耐腐蝕等特點(diǎn),主要用與水輪機(jī),球磨機(jī)等各種型號軸瓦;打漿機(jī),烘缸機(jī);船舶螺旋機(jī),壓縮機(jī)械軸瓦,軸套;軋鋼機(jī)軸瓦等等其它大型機(jī)械設(shè)備的軸瓦,軸套,軸襯。電梯吊索具所用巴氏合金。主導(dǎo)產(chǎn)品錫基合金11--6,2--4--10,15--2--18。鉛基合金16--16--2,7.5-3.10--6。質(zhì)量,性能可靠,我公司具 有完善的生產(chǎn)設(shè)備,的生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格的檢測手段。生產(chǎn)出的優(yōu)等產(chǎn)品。我公司長期和各客戶聯(lián)系,產(chǎn)品根據(jù)客戶需要不斷改進(jìn),技術(shù)力量雄厚。公司擁有的生產(chǎn)設(shè)備,的生產(chǎn)技術(shù),經(jīng)多道檢測工序生產(chǎn)出來的錫基、鉛基巴氏合金,均符合國家標(biāo)準(zhǔn),多次被技術(shù)監(jiān)督部門評為省級產(chǎn)品。我廠以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展!在同等質(zhì)量比價(jià)格,同等價(jià)格比質(zhì)量! 我們以品質(zhì)優(yōu)良,真誠服務(wù)的態(tài)度,誠邀新老客戶攜手合作,互利互惠,共創(chuàng)一個(gè)更加美好的明天。歡迎新老客戶惠顧!洽談




巴氏合金
電廠水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套專用耐磨耐高溫錫基巴氏合金
軸瓦的材料為巴氏合金,是一種熔點(diǎn)很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同,利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長度由計(jì)算得出,用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積,得出的數(shù)值再加上30%的余量。焊絲熔制后,用銼倒去棱角,除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時(shí)注意事項(xiàng)如下 1、焊后處理表面檢查,沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用假
軸瓦軸套專用耐磨耐腐蝕錫基巴氏合金 產(chǎn)品信息

電廠水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套專用耐磨耐高溫錫基巴氏合金

軸瓦的材料為巴氏合金,是一種熔點(diǎn)很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同,利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長度由計(jì)算得出,用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積,得出的數(shù)值再加上30%的余量。焊絲熔制后,用銼倒去棱角,除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時(shí)注意事項(xiàng)如下  1、焊后處理表面檢查,沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用假軸檢查刮削的效果 2、軸瓦表面的處理 對于*處于潤滑油工況中的巴氏合金軸瓦,油分子已滲入機(jī)體,在焊接修復(fù)時(shí),這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合,故應(yīng)做認(rèn)真清理 3、預(yù)熱保溫巴氏合金軸瓦表面處理之后,要將它 預(yù) 熱至150~180℃ ,然后放置在電爐或烘爐上,保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度,這時(shí)要注意避免已處理過的軸瓦表面再污染。 4、軸瓦澆鑄 巴氏合金軸瓦的熔點(diǎn)較低,底層釬接時(shí),釬接溫度不宜過高,否則非釬接部位的巴氏合金會產(chǎn)生過熱或熔化。開始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣,每層焊道完成后,要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動熔池,以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí),焊炬和焊絲擺動方法以及速度與焊接時(shí)相同。 5、巴氏合金軸瓦氧化 巴氏合金易氧化,為保證焊接質(zhì)量,每層焊道及重熔完成后,都要涂刷鍍濟(jì)溶液,并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。當(dāng)堆焊層的厚度過厚時(shí),可采用多層焊,堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過程中應(yīng)注意,在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。

巴氏合金由于它的強(qiáng)度較低,一般都澆注在鋼殼(鋼背或銅基本體)上,制成雙金屬軸瓦。利用鋼背材料增強(qiáng)合金的強(qiáng)度。在一定范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大。

為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固,在澆注前應(yīng)把鋼背清洗干凈并進(jìn)行掛錫。其工藝過程如下:堿洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗→凃保護(hù)劑→涂溶劑-掛錫。同時(shí)模具預(yù)熱,軸承合金熔化,Z終巴氏合金液澆注。

電廠水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套專用耐磨耐高溫錫基巴氏合金

軸瓦的材料為巴氏合金,是一種熔點(diǎn)很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同,利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長度由計(jì)算得出,用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積,得出的數(shù)值再加上30%的余量。焊絲熔制后,用銼倒去棱角,除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時(shí)注意事項(xiàng)如下  1、焊后處理表面檢查,沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用假軸檢查刮削的效果 2、軸瓦表面的處理 對于*處于潤滑油工況中的巴氏合金軸瓦,油分子已滲入機(jī)體,在焊接修復(fù)時(shí),這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合,故應(yīng)做認(rèn)真清理 3、預(yù)熱保溫巴氏合金軸瓦表面處理之后,要將它 預(yù) 熱至150~180℃ ,然后放置在電爐或烘爐上,保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度,這時(shí)要注意避免已處理過的軸瓦表面再污染。 4、軸瓦澆鑄 巴氏合金軸瓦的熔點(diǎn)較低,底層釬接時(shí),釬接溫度不宜過高,否則非釬接部位的巴氏合金會產(chǎn)生過熱或熔化。開始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣,每層焊道完成后,要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動熔池,以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí),焊炬和焊絲擺動方法以及速度與焊接時(shí)相同。 5、巴氏合金軸瓦氧化 巴氏合金易氧化,為保證焊接質(zhì)量,每層焊道及重熔完成后,都要涂刷鍍濟(jì)溶液,并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。當(dāng)堆焊層的厚度過厚時(shí),可采用多層焊,堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過程中應(yīng)注意,在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。

巴氏合金由于它的強(qiáng)度較低,一般都澆注在鋼殼(鋼背或銅基本體)上,制成雙金屬軸瓦。利用鋼背材料增強(qiáng)合金的強(qiáng)度。在一定范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大。

為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固,在澆注前應(yīng)把鋼背清洗干凈并進(jìn)行掛錫。其工藝過程如下:堿洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗→凃保護(hù)劑→涂溶劑-掛錫。同時(shí)模具預(yù)熱,軸承合金熔化,Z終巴氏合金液澆注。


關(guān)鍵詞:潤滑油 模具
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