地板耐磨層壓延生產(chǎn)線行星擠出機250。
1、型號HT250.小螺桿數(shù)量14，主螺桿數(shù)量一件。
2、產(chǎn)品PVC耐磨層。
3、產(chǎn)量1000-2000公斤每小時。
4、主電機：250KW 安徽六安電機廠變頻電機。
5、減速器：硬齒面減速器，傳動精度高，噪聲低。
6、配置國產(chǎn)金屬分離器。
7、變頻器：匯川變頻器變頻調速，其它元件國內(nèi)。
8、底座：結構件。
9、配置：控制柜及操縱臺。
SY-5Γ610×1830主機
（一）技術參數(shù)
1、輥筒規(guī)格：φ610×1830mm，數(shù)量5根。
2、輥筒排列形式：5根輥筒為倒L型排列，下出片，引離輥與側輥在同一側。
3、輥筒線速度：6—60m/min。
4、配置電動機功率：（帶光電編碼反饋）
1號輥筒 55KW
2號輥筒 75KW
3號輥筒 75KW
4號輥筒 75KW
5號輥筒 55KW
5、電機：變頻電機傳動。西瑪、江淮、中達
6、熱源：熱油（用戶自備）。
（二）主要特征
1、輥筒：1號、2號為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥筒，工作表面硬度HS72-75，3號、4號、5號輥筒均為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥，工作表面硬度HS72-75，4號、5號輥面175℃電鍍熱研磨超精。
2、主機機架及底板為鋼結構件，經(jīng)回火處理應力，精密加工而成。
3、1號、2號、3號、5號輥筒設置。由電機驅動減速器調距，位移傳感器測量軸座移動，測量數(shù)據(jù)數(shù)顯，輥筒間隙調整范圍0-20mm。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
4、四號輥筒設置軸交叉裝置，一端為電機驅動減速器移動量，一端為液壓油缸鎖緊，以保持平衡，提高制品精度，交叉移動量0-20mm，速度可變頻調節(jié)。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
5、擋料板安裝在1號、2號輥筒之間，與輥筒接觸材料為銅質，上下可升降。采用電機驅動絲桿在范圍內(nèi)調節(jié)兩檔板間距。
6、主機減速機采用五臺圓柱齒輪硬齒面減速箱，積木式排列，由五根十字萬向軸帶動輥筒，單機單運行。減速器國茂集團。
7、輥筒軸承：輥筒軸承采用高精度雙列圓錐滾子軸承。安裝及維護方便。
軸承產(chǎn)地：瓦房店冶金軸承集團公司。
8、主機軸承采用稀油站強制循環(huán)潤滑，并裝有失油報警裝置。稀油站為雙泵（其中1只為備泵），帶兩只回油泵，安裝于水平面上。
9、軸交叉裝置、壓延主機4號輥筒有軸交叉裝置修正輥筒撓度變形，調整產(chǎn)品厚溥。
10、安裝6只緊急停機開關（4只安裝于主機機架前后，2只安裝于后1支引離輥兩邊），以備在緊急情況下停機。
11、主機配有控制電柜及琴式操縱臺，操縱臺顯示儀表均為數(shù)顯，操作臺面板為不銹鋼板制作。
12、壓延主機2、3、4號輥筒有液壓回拉間隙裝置，5號輥筒有預彎裝置，調整厚度更方便。
13、液壓站：主機回拉、預彎、壓花裝置液壓系統(tǒng)配以一套液壓站控制，液壓站帶蓄能器，液壓站產(chǎn)地：朝田液壓。
14、主機傳動方向：出料方向面對主機看為左傳動。
15、存料監(jiān)控：一、二號輥間陳料情況可通過顯示器顯示于琴式控制臺上。
本公司結合國內(nèi)耐磨層機械設備生產(chǎn)線國情，制訂好同耐磨層機械設備生產(chǎn)線在工業(yè)運用中長期發(fā)展規(guī)劃，從宏觀上制定政策，優(yōu)化耐磨層機械設備的產(chǎn)品結構，著力提高耐磨層機械設備的平均生產(chǎn)能力和技術水平，使得耐磨層機械設備生產(chǎn)線依靠科技進步提高產(chǎn)品質量和降低能源及材料消耗的良性發(fā)展軌道。利用制造業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的先例技木，提高耐磨層機械設備生產(chǎn)線成套設備的制造水平，大力推廣連續(xù)生產(chǎn)線，加大行業(yè)技術改造步伐，快速淘汰技術落后產(chǎn)能，實現(xiàn)耐磨層機械設備生產(chǎn)線過程的自動化和各工序系統(tǒng)、成品質量的自動檢測、自動顯示和自動控制，做到產(chǎn)品質量優(yōu)、原材料及能源消耗低，形成環(huán)保、清潔、效率的生產(chǎn)環(huán)境。遵循循環(huán)經(jīng)濟的原則，加強各個原材料的開發(fā)利用，利用當今社會的資源，再利用技術，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。加強耐磨層機械設備生產(chǎn)線工業(yè)的準則化管理和產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗，通過層層把關，充分發(fā)揮產(chǎn)品質量保證的原則，做到質量至上的統(tǒng)一準則。
