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ZLB立式軸流泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱江蘇蘭澤泵業(yè)科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地無錫市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/5/3 11:55:02
  • 訪問次數(shù)140
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江蘇蘭澤泵業(yè)科技有限公司位于長江三角洲靖江市,南鄰蘇、錫、常、滬寧高速公路、江陰長江大橋北岸,交通十分方便。 我司主要經(jīng)營各種泵閥設(shè)備,產(chǎn)品有:FY立式液下泵、WFB系列無密封自控自吸泵、石油化工流程泵、HCZ系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵、IH化工離心泵、AFB型不銹鋼耐腐蝕泵、SPP型化工混流泵、FJX系列蒸發(fā)循環(huán)泵、FSB型氟塑料泵、HYF型氟塑料液下泵、污水泵、IHF型氟塑料化工離心泵、IHG(ISG)型管道式離心泵等產(chǎn)品。可廣泛用于石油、污水處理、化工、化肥、農(nóng)藥、造紙、印染、制藥、冶金、食品、給排水等行業(yè),應(yīng)用范圍較廣。 公司以“誠者于心,信者于行”為企業(yè)精神,以“誠信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、進(jìn)取”為堅(jiān)定不移的信念,開拓進(jìn)取,不斷創(chuàng)新,實(shí)踐著“厚積薄發(fā),用平凡筑建偉大;鍥而不舍,用簡單鑄造””的承諾。 持此理念,蘭澤泵業(yè)在新起點(diǎn)上為實(shí)現(xiàn)公司更高發(fā)展目標(biāo)而奮斗,不斷拓展公司業(yè)務(wù)范圍,全面提高公司經(jīng)濟(jì)效益,努力構(gòu)建創(chuàng)效型企業(yè),推進(jìn)項(xiàng)目管理機(jī)制創(chuàng)新、促進(jìn)公司經(jīng)營結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)施科技興企戰(zhàn)略、提高企業(yè)核心競爭力、積極集聚人才、優(yōu)化管理,以提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量作為公司各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)工作中心,帶動(dòng)公司全面發(fā)展。 努力實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的四個(gè)高水平::工程質(zhì)量高水平、工程工期高水平、文明施工高水平、為企業(yè)服務(wù)高水平。 公司追求每一項(xiàng)工程都成為一項(xiàng)高質(zhì)量、高速度的工程,一項(xiàng)守合同、重信譽(yù)的工程,一項(xiàng)圓滿合作、成功合作的工程。 真誠歡迎各位協(xié)作廠家和客戶蒞臨我公司考察、指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)!
液下泵
ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及...
ZLB立式軸流泵 產(chǎn)品信息

一、立式軸流泵概述

ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。



二、ZLB軸流泵型號(hào)意義

例如:28 Z L B—70  

      28--泵的出水口直徑為28英寸;

      Z--軸流泵;L--立式結(jié)構(gòu);B--半調(diào)節(jié)葉片;70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)

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三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造 

  1、立式軸流泵的工作原理  

     立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中,機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí),在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面,然后同時(shí)在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力,同樣,翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。  

  2、立式軸流泵的構(gòu)造  

     立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下:  

       1)  喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。

       2)  葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

       3) 導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方,他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋? 

       4) 泵軸和軸承:泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。  

       5) 傳動(dòng)軸:立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸,主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

       6) 填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置。


四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)  

   立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):  

       1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是,流量較小時(shí),在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復(fù)得到能量,類似于多級(jí)加壓狀態(tài),所以揚(yáng)程急劇增大,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

       2) Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。  

       3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小,流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn),采取閘閥調(diào)解流量是不利的,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。


       4) 在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。  


五、立式軸流泵的維修工藝  

立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題,如不及時(shí)解決,將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件,影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因,再確定相應(yīng)地排除方法。

立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下:

1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下:  

        1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

        2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。  

        3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

        4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

        5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:  

    1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓,墊牢底座。

    2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

    3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

    4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

    5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件,防止汽蝕。

    6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

    7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下  

        1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片,清除雜物。

        2)水導(dǎo)軸承腐蝕,發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

        3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

        4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

        5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。

        6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高  

    1) 潤滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤滑油。

    2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因,更換部件


六、ZLB軸流泵的安裝使用

 (一)安裝:

1.安裝前的準(zhǔn)備:

      (1)檢查水泵本體,傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞,泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲,必須校直。

      (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

      (3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道,使之滿足安裝要求。

      (4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大, 因此必須注意下列幾點(diǎn):

      ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

      ②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離。

      ③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。

      ④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

      ⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵,過攔污柵的流速以不超過0.3米/秒為宜。

2.安裝

      (1)根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角一致,并不得有松動(dòng)。

      (2)用水平儀校正泵底座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固后,再檢查水平度。

      (3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上,其允差小于0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

      (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3.泵與電機(jī)的聯(lián)接:

      (1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

      (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

      (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓,防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面,應(yīng)無間隙存在。

4.出水管的安裝

      (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承。

      (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

      (3)出水活門能掛一平衡錘,以平衡活門重量。


(二)起動(dòng)和停止

      (1)泵起動(dòng)前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

      (2)泵試運(yùn)行后,檢查各連接部位,應(yīng)無松動(dòng)。

      (3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

      (4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件。


(三)運(yùn)轉(zhuǎn):

      (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜。

      (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

      (3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升,定期更換軸承中的潤滑油或油脂。


七、ZLB軸流泵參數(shù)


泵型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程

功率

口徑

比轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)速

(m3/h)

(m3/s)

H(m)

N(KW)

(mm)

ns

n(r/min)

350ZLB-70

1210

0.34

7.22

37

350

700

1450

350ZLB-100

1188

0.33

4.21

22

350

1000

1450

350ZLB-125

1321

0.37

3.56

22

350

1250

1470

500ZLB-4

2365

0.66

3.95

45

500


980

500ZLB-85

2512

0.70

5.24

55

500

850

980

500ZLB-100

2646

0.74

4.65

55

500

1000

980

500ZLB-125

2880

0.80

3.5

45

500

1250

980

500ZLB-160

2491.2

0.69

2.75

30

500

1600

980

600ZLB-70

4032

1.12

6.35

110

600

700

730

600ZLB-100

3672

1.02

3.59

55

600

1000

730

600ZLB-125

3888

1.08

3.1

75

600

1250

730

700ZLB-4

4860

1.35

3.96

95

700


730

700ZLB-70

4860

1.35

7.3

155

700

700

730

700ZLB-100

4875

1.35

3.2

80

700

1000

585

700ZLB-100

6083

1.69

4.99

155

700

1000

730

700ZLB-125

4896

1.36

3.6

50

700

1250

730

700ZLB-160

5220

1.45

2.78

60

700

1600

730

800ZLB-70

6732

1.87

6.36

155

800

700

580

800ZLB-100

6090

1.69

3.74

115

800

1000

585

800ZLB-125


0.00


80

800

1250

585

800ZLB-125

6606

1.84

3.04

95

800

1250

585

900ZLB-70

10080

2.80

6.56

250

900

700

485

900ZLB-100

11016

3.06

5

260

900

1000

580

900ZLB-125

9180

2.55

3.25

130

900

1250

485

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