合金式分流橡膠機(jī)筒工作特性:
①螺桿轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)為無級(jí)壓力和調(diào)速配置。
②線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出,減少射出時(shí)的摩擦力,提高射出精度(選配)。
③螺桿,料管采用合金材料,調(diào)質(zhì)處理和淡化處理,提高耐磨性,射出采用意大利杰弗倫的電子尺,位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出壓力和速度,4段保壓壓力和速度獨(dú)立控制更有利于射出工藝調(diào)整。
⑤手動(dòng)背壓裝置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對(duì)塑料的塑化,排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置,防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
保養(yǎng):
1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時(shí),切勿啟動(dòng)機(jī)器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融,以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時(shí),應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。
5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí),應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。
合金式分流橡膠機(jī)筒常見問題:一、主電機(jī)軸承溫升過高:
1、產(chǎn)生原因:
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴(yán)重。
2、產(chǎn)生原因:
(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承,必要時(shí)更換。
二、機(jī)頭壓力不穩(wěn):
1、產(chǎn)生原因:
(1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動(dòng)。
2、處理方法:
(1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
三、潤滑油壓偏低:
1、產(chǎn)生原因:
(1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法:
(1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
四、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因:
(1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
2、處理方法:
(1)檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因:
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大
(2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法:
(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時(shí),檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。
(2)調(diào)整主電機(jī)