閥門優(yōu)勢
1、主體材質(zhì)選用QT450或WCB,化學成分和力學性能達到國家規(guī)定標準要求,可提供材質(zhì)報告
2、所有閥體及零部件均采用數(shù)控機床加工,確保產(chǎn)品精度
3、采用體密封結(jié)構(gòu),區(qū)別于市場常規(guī)的板密封結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)雙向密封
4、有橡膠軟密封及不銹鋼硬密封可選,閥板及其他零部件也可根據(jù)工況選配材質(zhì)
5、閥座堆焊不銹鋼,更耐磨,使用壽命更長
6、閥軸采用自潤滑式套筒軸承支撐,減少摩擦和扭矩
7、采用世界阿克蘇環(huán)氧樹脂噴涂,噴涂厚度達250um
7、每臺閥門出廠必須按照國家標準試壓,不合格產(chǎn)品絕不出廠
閥門概況
雙偏心蝶閥 主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、化工、水源泉工程、環(huán)境設施建設等系統(tǒng)排水用,尤其適用于水道管路上,作為調(diào)節(jié)和截流設備使用。和中線蝶閥相比, 雙偏心蝶閥更耐高壓, 壽命更長, 穩(wěn)定性好。 和其它閥門相比, 口徑越大材料越輕,成本就更低。
雙偏心蝶閥其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應用。
執(zhí)行標準 | 名稱 | 設計及制造 | 結(jié)構(gòu)長標準 | 法蘭連接標準 | 試壓標準 | ||
參照標準 | GB/T 12238 | GB/T 12221 | GB/T 17241.6 | GB/T 13927 | |||
主要零部件信息 | 名稱 | 5-閥體 | 7-閥板 | 6-閥軸 | 10-密封膠條 | 11-閥體密封圈 | |
材質(zhì) | QT450-10 | QT450-10 | 2Cr13 | NBR | 304 | ||
尺寸信息 | 公稱尺寸 | PN10 | PN16 | ||||
DN | NPT | L | D2 | n-d | D2 | n-d | |
100 | 4'' | 127 | 180 | 8-φ19 | 180 | 8-φ19 | |
125 | 5'' | 140 | 210 | 8-φ19 | 210 | 8-φ19 | |
150 | 6'' | 140 | 240 | 8-φ22 | 240 | 8-φ22 | |
200 | 8'' | 152 | 295 | 8-φ22 | 295 | 12-φ22 | |
250 | 10'' | 165 | 350 | 12-φ22 | 355 | 12-φ28 | |
300 | 12'' | 178 | 400 | 12-φ22 | 410 | 12-φ28 | |
350 | 14'' | 190 | 460 | 16-φ22 | 470 | 16-φ28 | |
400 | 16'' | 216 | 515 | 16-φ28 | 525 | 16-φ31 | |
450 | 18'' | 222 | 565 | 20-φ28 | 585 | 20-φ31 | |
500 | 20'' | 229 | 620 | 20-φ28 | 650 | 20-φ24 | |
600 | 24'' | 267 | 725 | 20-φ31 | 770 | 20-φ37 | |
700 | 28'' | 292 | 840 | 24-φ31 | 840 | 24-φ37 | |
800 | 32'' | 318 | 950 | 24-φ34 | 950 | 24-φ40 | |
900 | 36'' | 330 | 1050 | 28-φ34 | 1050 | 28-φ40 | |
1000 | 40'' | 410 | 1160 | 28-φ37 | 1170 | 28-φ43 | |
1200 | 48'' | 470 | 1380 | 32-φ40 | 1390 | 32-φ49 | |
1400 | 56'' | 530 | 1590 | 36-φ43 | 1590 | 36-φ49 | |
1600 | 64'' | 600 | 1820 | 40-φ49 | 1820 | 40-φ56 | |
1800 | 72'' | 670 | 2020 | 44-φ49 | 2020 | 44-φ56 | |
2000 | 80'' | 760 | 2230 | 48-φ49 | 2230 | 48-φ62 | |
2200 | 88'' | 800 | / | ||||
2400 | 96'' | 850 | |||||
2600 | 104'' | 900 | |||||
2800 | 112'' | 950 | |||||
3000 | 120'' | 1000 |