鍋爐布袋除塵裝置是外濾式除塵器,本體為全鋼結(jié)構(gòu),它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。
1、上部箱體:即凈氣室,包括換袋檢修門,根據(jù)規(guī)格不同,箱體內(nèi)分若干個室,相互之間用鋼板隔開,互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和每一排濾袋設(shè)一組噴吹管,實行在線分排噴吹清灰。
2、袋室:即過濾室,包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。
3、脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng):包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。
15噸鍋爐除塵器主要特點如下:
1、整機可分室換袋維修,隨主機運轉(zhuǎn)率達99%。
2、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點,單位體積處理風量大,系統(tǒng)阻力小,除塵效率高。
3、低壓噴吹技術(shù):低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式得到了的改變。
4、耐高溫濾料運用技術(shù):解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題,同時兼顧了濾料的性能價格比。
5、離線檢修技術(shù)的運用:實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
6、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用:針對除塵器使用特點,設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。
7、PLC可編程控制器的運用,保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
8、設(shè)備的阻力控制:通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮,從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。
9、除塵器保護技術(shù):旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置(預(yù)噴涂裝置,由工藝配套)和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
在袋除塵器初次起動前,為保護鍋爐袋式除塵器的“心臟”-除塵濾袋,須采取在除塵濾袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或其他得到認可的材料,應(yīng)具有這樣的粒度:75%小于20um,50%小于15um,25%小于15um。在預(yù)敷過程中。鍋爐必須離線。預(yù)敷完畢后,鍋爐和除塵系統(tǒng)可以開始啟動。
為了使除塵袋得到充分的保護。我公司法總結(jié)了以下列幾種關(guān)于袋式除塵器啟動和停機的操作方法。
一般啟動方法
在鍋爐正常停爐,袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時,應(yīng)采用下列啟動方法:
(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
(2)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當讓盡可能多的灰留在濾袋上。
(3)驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥,留在打開的位置。
(4)關(guān)閉旁通提升閥。
(5)關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。
(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。
(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時,開始打開其后的分室,直至所有分室都打開。
(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。