大型PPR冷熱水管材生產設備簡介：
20-110mm PPR管材生產線消化吸收了歐洲先進技術，結構好，配置先進，自動化程度高，操作簡便。擠出機螺桿采用BM型，產量高，塑化好，穩定可靠。產品被廣泛應用于住宅、商場、醫院、體育場及鄉村等供水、輻射地暖用的管材生產領域。該生產線外形美觀，自動化程度高，生產穩定可靠。
20-110mm PP-R管材生產線擠出機采用擠出螺桿和高速定徑套，可以根據管材的規格進行調節真空定徑的速度，具有冷卻效果好，管材圓度好的特點。
真空箱全部采用不銹鋼制作，內部采用加強筋鞏固，使得真空箱的真空度達到很大，并且不易變形。真空泵采用國內產品，具有抽真空度高，噪音小的特點。
噴淋箱采用八個方位的噴淋嘴設計，兩側采用透明PVC掛簾，能夠清晰的觀察到管材的冷卻效果。
牽引機采用雙履帶耐高溫橡膠塊，具有能力強，履帶抓力強的特點，采用變頻調速，具有速度控制準備的特點。
切割機采用無屑切割機，與主機同步裝置，能夠準確切割；并且管材切口光滑平整。
特點：
1.該機主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產
2.采用開槽喂料機筒及屏障式螺桿設計，可提高塑化效果.
3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優點.
4.屏障型兩極混煉即—日專用螺桿，開槽機筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證管材高速生產。
6.生產線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產線廠家，設置有良好的人機界面。
7.可選裝標識線擠出，生產帶色標線管材。生產線更換模具，可生產PE管材。
8.無規共聚丙烯生產線主要用于生產以PP-R樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產。
大型PPR冷熱水管材生產設備操作注意事項：
(1)開機前的準備
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應在機器預熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設定設置擠出機各 段和機頭加溫預熱;升溫至設定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內外溫度致。
⑤管道生產線的檢查檢查 和調整擠管生產線各個機臺，應保證各裝置中心位置對中，啟動運轉正常:水、氣管路通暢。
(2)開機
①料斗中保持 定的料位;開車時螺桿先慢速運轉，引管達到順利狀態后，再提高螺桿轉速。
②物料擠出時的操作當物料從機頭擠出時， 應首先觀察物料的塑化狀態和管坯壁厚的均勻度，根據塑化情況調整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調整調節螺栓，達到管壁均勻的要求。
(3)停機
①停機操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡中的物料盡量擠凈。
②停止加熱;先降低螺桿轉速，逐漸降至零后，停機。
③關閉水、電，關閉冷卻水進水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
④拆機頭:拆機頭，并清理干凈;應注意所用工具不至劃傷機頭表面:若暫不使用，機頭應涂抹油脂加以保護。
