| 品牌 | 品正閥門 | 貨號 | 124 |
|---|---|---|---|
| 口徑 | 25MM-100MM | 壓力 | 1.6MPA -2.5MPA |
| 連接 | 法蘭連接 | 材質 | WCB鑄鋼 不銹鋼 |
| 標準 | 機械部標準或定做非標 | 產地 | 浙江溫州甌北 |
氮封裝置概述
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
| ZZV微壓調節閥型號：ZZV V230 | ZZV微壓調節閥 公稱通徑：25MM-100MM | ZZV微壓調節閥 使用壓力：1.6MPA -2.5MPA |
| ZZV微壓調節閥 連接方式：法蘭連接 | ZZV微壓調節閥 形式：自力式 | ZZV微壓調節閥 主要功能：控制壓力 |
| ZZV微壓調節閥 介質：各種介質 | ZZV微壓調節閥 材質：WCB鑄鋼 不銹鋼 | ZZV微壓調節閥 標準：機械部標準或定做非標 |
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
氮封裝置產品特點
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
氮封閥調整：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。
閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
氮封閥、氮封裝置的特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本.
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行.
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩.
4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高.
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高.
氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置精確控制。 當儲罐進液閥開啟.向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。 當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃。
氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
浙江品正閥門有限公司專業生產電氣調節閥,自力式壓力調節閥,氮封裝置，這些產品被廣泛運用于石油、化工、電力、冶金、、造船、輕工、造紙、印染、醫藥以及環保工程等眾多領域。
氮封裝置零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
| 閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
| 膜片 | 丁腈橡膠夾增強絳綸織物 |
| 彈簧 | 60Si2Mn |
| 波紋管 | 1Cr18i9Ti |
氮封裝置主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
| 壓力調節范圍（MP a） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
| 介質溫度（℃） | ≤80℃ | |||||||
| 調節精度（％） | ±10 | |||||||
| 允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | |||||||
氮封裝置規格及重量
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| A | 192 | 232 | 308 | |||||
| H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
氮封裝置法蘭規格
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
| D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
| B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
| n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
| f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
氮封裝置安裝事項
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25～55℃的場合使用。
