電動執行器主要由電動機、軸承、齒輪傳動系統和電子部分等組成。根據美標MIL-HDBK-338發表的可靠性數據表明,執行器故障主要集中在電動機和軸承方面,在電動機故障中:繞組失效占20%,軸承失效占45%,滑環、電刷、整流子損壞占5%,其他占30%;在軸承故障中:潤滑劑變質、消失占45%,污染占30%,剝蝕占5%,誤調占5%,腐蝕占5%,其他占10%。因此,良好的維護保養能補充電動執行器的可靠性不足,提高其有效性。
1. 加強潤滑油的清潔度管理
電動執行器特點是需使用潤滑油。其黏度隨油溫變化,黏度過低,渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損會增大,傳動下降;黏度過高,動作不良。而潤滑油脂清潔度管理更為困難,渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損、老化產生的雜質與水分的滲入,內部涂層的脫落、銹蝕等都會影響潤滑油清潔度。
2. 及時消除潤滑油脂泄漏
由于電動執行器動作頻率高、速度快,難以避免受沖擊,這是導致潤滑油脂泄漏的一個重要原因,一旦潤滑油脂泄漏,需要及時加以解決。
3. 改善工作環境和使用條件
可靠性和壽命與使用情況、所處環境條件、人員知識等因素有著直接關系。只有在維護管理上改善其工作環境與使用條件,才可能使之延長壽命。
4. 故障初期特別要加強維護
在所有故障中,初期故障比例一般都較高。初期故障大多是由設計、制造、安裝上的初步誤差而引起。這些初期故障的發現需要花費一定功夫,解決也需要時間。因此,初期故障期間要特別加強維護管理。
5. 做好數據管理以防偶發故障
偶發故障一般較難預測。為防止偶發故障,要定期檢查和保養,掌握某階段維護資料和歷史檔案數據,這對于準確實施故障判斷和日常維護十分重要。
6. 提高運行維護人員的專業知識
運行維護人員專業知識的掌握程度直接影響維護管理。近年來,由于結構變化,使得運行維護人員對電動執行器的知識、技術水平有了較大提高,然而,仍有不少仍缺乏應有的專業知識和技術。對電動執行器處于“似懂非懂”的狀況,這也是維護管理薄弱的環節所在。
為使運行維護人員方便地進行現場維護管理,在進行電動執行器系統設計時要有超前意識,要充分考慮到便于維護管理的實施,努力做到:系統要簡化;標準化程度高、互換性好、容易修復;集成化、組合化;調整、檢查方便;引入故障診斷和定位、容錯/糾錯等新技術。