一、概述
氣動刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點，可在工作壓力1.0MPa-1.6MPa，使用溫度-29-538℃情況下正常工作。
刀閘閥適用于礦山電廠的選煤、排灰、排渣、城市的污水處理、食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)。
二、特點
1、可提升的閘板密封面，可刮除密封面的的粘著物，自動清除雜物。
2、不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
3、整體的不銹鋼材質(zhì)，可防止腐蝕破壞。
4、短結(jié)構(gòu)長度，可節(jié)省原料、安裝空間，也有效支持管道強度。
5、科學(xué)的上密封填料函設(shè)計，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用。
6、三角形的支架節(jié)省原材料，保證需要的力學(xué)性能。
7 閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運動；擠壓塊保證閘板有效密封。
8、閥體加強筋設(shè)計提高閥體強度。
9、不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用，雙頭螺使用啟閉更為迅速。
10、可任意選用驅(qū)動機構(gòu)。
11、V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用。
三、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2、主要性能規(guī)范
| 型 號 | 公稱壓力 （MPa） | 殼體試驗壓力（MPa） | 液體密封試驗 壓力（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用溫度 （℃） |
| Z673W-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 灰、渣、灰查混合物等 | ≤120 |
| Z673F-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤100 | |
| Z673H-10 Z673H-10C | 灰渣水混合物 | ≤200 | |||
| ≤300 | |||||
| Z673X-10 Z673X-10C | 含塵氣體、灰水混合物 | ≤100 | |||
| Z673F-16 Z673H-16 Z673H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 灰渣水混合物 | ≤100 |
| ≤150 | |||||
| Z673X-16C | 1.6 | 1.76 | 含塵氣體、灰水混合物 | ≤100 |
設(shè)計制造采用標(biāo)準(zhǔn)：
閥門設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：JB／T8691
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB／T12221．1989
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/ 9113-2000
驗試驗標(biāo)準(zhǔn)：JB／T13927
可以根據(jù)用戶的需要選擇適應(yīng)不同溫度的密封材料。詳見下表
| 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | ||
| 名 稱 | 代 號 | 名 稱 | 代 號 | ||
| 聚四氟乙烯 | F4 | ≤180 | 高強度石墨 | M | ≤200 |
| 聚三氟氯乙烯 | F3 | ≤120 | 尼龍 | N | ≤80 |
| 聚偏氟乙烯 | F2 | ≤100 | 硬質(zhì)合金 | Y | ≤450 |
| 聚全氟乙炳烯 | F46 | ≤150 | 金屬硬密封 | H | 視所選材質(zhì)定 |
| 可溶性聚四氟乙烯 | FA | ≤180 | 天然橡膠 | X | ≤80 |
| 聚炳烯（聚乙烯） | PP（PE） | ≤100 | 氯丁橡膠 | ≤120 | |
| 聚烯烴 | PO | ≤80 | 丁基橡膠 | ≤150 | |
| 對位聚苯 | PPL | ≤260 | 丁腈橡膠 | ≤120 | |
| 聚氯乙烯 | PVC | ≤55 | 硅橡膠 | ≤200 | |
| 氟橡膠 | FPM | ≤180 | 三元乙丙 | ≤150 | |
四、主要外形及連接尺寸
| PN | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M |
| 1.0 Mpa | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 335 | 4-M16 |
| 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | |
| 80 | 46 | 195 | 160 | l35 | 395 | 4-M16 | |
| 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | |
| 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | |
| 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | |
| 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 750 | 8-M20 | |
| 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 900 | 12-M20 | |
| 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 1120 | 12-M20 | |
| 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1260 | 16-M20 | |
| 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1450 | 16-M22 | |
| 450 | l14 | 615 | 565 | 532 | 1600 | 20-M22 | |
| 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1800 | 20-M22 | |
| 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 2300 | 20-M27 | |
| 700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 2500 | 24-M27 | |
| 800 | 190 | lOl0 | 950 | 898 | 2800 | 24-M30 | |
| 900 | 203 | ll10 | 1050 | 1005 | 3100 | 28-M30 | |
| 1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1l 15 | 3400 | 28-M30 | |
| 1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 3600 | 32-M36 | |
| 1.6 MPa | 50 | 48 | 160 | 125 | lOO | 335 | 4-M16 |
| 65 | 48 | 185 | 145 | 120 | 363 | 4-M16 | |
| 80 | 5l | 200 | 160 | 135 | 395 | 8-M16 | |
| 100 | 51 | 220 | 180 | 155 | 465 | 8-M16 | |
| 125 | 57 | 250 | 210 | 185 | 530 | 8-M16 | |
| 150 | 57 | 285 | 240 | 210 | 630 | 8-M20 | |
| 200 | 70 | 340 | 295 | 265 | 750 | 12-M20 | |
| 250 | 70 | 405 | 355 | 320 | 900 | 12-M22 | |
| 300 | 76 | 460 | 410 | 375 | 1120 | 12-M22 | |
| 350 | 76 | 520 | 470 | 435 | 1260 | 16-M22 | |
| 400 | 89 | 580 | 525 | 485 | 1450 | 16-M27 | |
| 450 | 89 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20-M27 | |
| 500 | l 14 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20-M30 | |
| 600 | 114 | 840 | 770 | 720 | 2300 | 20-M36 | |
| 700 | 127 | 910 | 840 | 788 | 2500 | 24-M36 | |
| 800 | 127 | 1025 | 950 | 898 | 2800 | 24-M36 | |
| 900 | 154 | 1125 | 1050 | 998 | 3100 | 28-M36 | |
| 1000 | 165 | 1255 | 1170 | lll0 | 3400 | 28-M42 | |
| 1200 | 190 | 1485 | 1390 | 1325 | 3600 | 32-M48 |
五、使用和維護及故障排除方法
1、氣動刀型閘閥的安裝使用
(1)安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
(2)各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
(3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
(4)用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性；
(5)用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間；
(6)驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行；
(7)氣動刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
2、保養(yǎng)與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）電源不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。
3、故障與維修方法
| 故障 | 位置 | 原因 | 措施 | |
| 泄漏 | 上漏 | 橫向密封 | 預(yù)應(yīng)力太小，工作壓力大于調(diào)整 | 重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力 |
| 松開調(diào)整釘背線2-3，在兩側(cè)均勻擰緊調(diào)整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重 | ||||
| 重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力 | ||||
| 更換四氟條 | ||||
| 使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力 | ||||
| 長期使用后四氟條磨損 | 拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封 | |||
| 外漏 | 閘板前面 | 閥體上螺栓松動 | 在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可 | |
| 閥體四周 | 閥體螺栓松動 | 首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈 | ||
| 更換新的U型密封圈 | ||||
| 內(nèi)漏 | 邊水孔周邊 | 密封圈損壞，閘板上有污垢屜。 | 處理方法4、7或8種 | |
| 操作力增大 | 橫向密封 | | 重新調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側(cè)閥體的閘板均勻 | |
| 橫向密封預(yù)應(yīng)力太大（這種現(xiàn)象在工作壓力較低時更為明顯）。 | 松開橫向密封的背母與調(diào)整螺絲，使閘板上下移動幾次，然后按重調(diào)橫向密封預(yù)緊力的方法調(diào)整 | |||
| 閘板 | 閘板一側(cè)或兩側(cè)表面有污垢屜。 | 按4或5措施處理 | ||
| 閥桿與閥桿螺母 | 干磨擦行動 | 閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油 | ||
| 操作位置 | | 松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門 | ||
| 松開閥體螺栓 | ||||
| 清洗閘板，涂油并按第（13）種處理 | ||||
| 拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件 | ||||
| 橫向密封 | 撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關(guān)時，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應(yīng)方法調(diào)整橫向密封 | |||
六、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊。
七、裝箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸?shù)竭_用戶后打開包裝箱，小心搬運，打開即可安裝使用。
2、包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證。
八、閥門訂貨需知
1.產(chǎn)品型號與名稱；
2.公稱通徑DN（mm）；
3.公稱壓力；
4.連接方式及標(biāo)準(zhǔn)；
5.閥體材質(zhì)；
6.密封材質(zhì)；
7.介質(zhì)種類和溫度范圍；
8.使用壓力；
9.氣源壓力及控制方式；
10.其它特殊要求；
11.建議用戶安裝空氣過濾器和減壓閥
