全自動工業塑料造粒機原理：
1、廢料投入機器筒體內后，經高速旋轉的動刀和定刀間的剪切作用，很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內壁旋動。同時受葉漿的作用又上下翻動，由筒體四周向中心方向運動。
3、高速轉動中物料之間及物料與筒體、刀片之間的摩擦產生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態，互相粘連成小塊。在物料即將結塊時，將預先準備好的定量冷水噴淋入筒體中。冷水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量。
4、尚末結塊的物料經動刀和定刀的剪切作用碎成不規則的顆粒，物料經出料口排出，完成造粒。
在造粒過程中，還可根據需要加入顏料著色。造好的粒料可直接供擠出機、注型機使用。
維護保養：
1、PVC造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉動情況，要根據該產品的具體規定將圓盤的轉速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉速太快而影響產品的粒度。
2、由于PVC造粒機屬于濕法造粒的機型，圓盤的上部通常都裝有噴霧裝置，用來濕潤物料增加物料的粘度，所以為確保物料具有良好的粘連性，應該經常的檢查噴霧裝置，以保障噴霧裝置中的水路暢通。
3、PVC造粒機在使用的過程中，特別需要注意檢查的是塑料顆粒機的傳動部件，即傳動大齒輪，傳動大齒輪的轉動是在潤滑油的輔助下完成的，因此在大齒輪運轉的過程中，需要定期的檢查其潤滑情況，適當的為大齒輪添加潤滑油以及潤滑脂，確保齒輪的良好潤滑情況，從而使塑料顆粒機的運行更加的平穩，可靠。
4、PVC造粒機的整體結構由機架來支撐，在機器運轉時，注意檢查機架與基礎地面連接的地腳螺栓，是否牢固有無松動的現象發生，如果發現螺栓松動時，一定要及時的緊固，否則塑料顆粒機在運轉時，會產生強烈的振動以及噪音，甚至引發事故的發生。
5、應檢查PVC造粒機在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現象。
6、轉動主軸皮帶輪，檢查轉動時有無碰撞現象。
7、電機接線后檢查轉動方向是否正確。
8、被粉碎物料中嚴禁摻入鐵質物和雜物。
9、發現不正常的響聲，應立即停機。
10、定期檢查軸承內潤滑現象，注入潤滑油。
全自動工業塑料造粒機注意事項:
1、注意消防安全，生產過程中塑料造粒機周圍需要放置滅火器。
2、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料（上料過程中盡量添加一臺上料除鐵機去除塑料中的鐵質），進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。
3、出現故障或非正常情況時需要報告有關人員，并由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關切斷電源。
4、塑料機械操作時要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
5、塑料造粒機齒輪箱應注符合要求的潤滑油，并定期更換。
