1、機器采用PLC與觸模屏控制組合而成，屏幕設置多種選擇功能，可根據模具選擇工藝流程。
2、由旋轉編碼器配合電腦，取代傳統的行程開關，行程的設定由屏幕上數字設定，準確性高，故障率低。
3、模具的進料由負壓加料和加壓加料，減少產品進料不足產生的廢品。
4、電動機過載，電腦顯示屏自動偵測，并顯示在屏幕上，避免電動機產生危險。
5、抽真空系統，加快泡塑制品成型速度，縮短了冷卻時間，減少含水率。
6、該機是當前國內工藝，生產率zui高的泡塑成型設備。主要元件都是國內外產品。機器有機械式脫模裝置和氣缸式脫模裝置兩種。
項目 | JS-ZD-900 | JS-ZD-1000 | JS-ZD-1200 | JS-ZD-1400 | JS-ZD-1600 | JS-ZD-1700 | JS-ZD-1800 | |
裝模面積(mm) | 900＊700 | 1000＊800 | 1200＊1000 | 1400＊1200 | 1600＊1350 | 1700＊1400 | 1800＊1500 | |
產品尺寸(mm) | 750＊550 | 850＊650 | 1050＊850 | 1250＊1050 | 14502＊1200 | 1550＊1250 | 1650＊1350 | |
制品高度(mm) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
開模距(mm) | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | 1200＊100 | |
行程速度(mm/sec) | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | |
蒸氣 | 主要入口(mm) | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
壓力(Mpa) | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | |
耗量(kg/mold) | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | |
壓縮 空氣 | 主要入口(mm) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
壓力(Mpa) | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | |
耗量(m3/mold) | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3.0 | |
冷卻 | 主要入口(mm) | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
壓力(Mpa) | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | |
耗量(kg/min) | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
真空吸氣量(m3/h) | 165 | 165 | 165 | 230 | 280 | 280 | 280 | |
總功率(KW) | 10.6 | 10.6 | 10.6 | 14.2 | 19.5 | 19.5 | 19.5 | |
外型尺寸(mm) | 3200＊1150 ＊2700 | 4200＊1340 ＊2900 | 4200＊1440 ＊3100 | 4200＊1640 ＊3200 | 4200＊1840 ＊3400 | 4200＊1950 ＊3500 | 4200＊2050 ＊4000 | |
機器重量(Kg) | 4000 | 4500 | 5000 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | |
