FQB5.5河道治理浮筒曝氣機

FQB5.5河道治理浮筒曝氣機隨著城市污水處理后的排放標準要求的提高，對處理后排放水質除了常規的BOD5、COD等指標外，有的地區(市)的還對銨－氮提出了要求，因此，采用常規的活性污泥法處理污水已不能滿足上述要求。為了達到這排放標準，在處理較小水量時常常采用氧化溝形式，而對水量較大的污水廠，卻常用AO(厭氧、好氧)法的處理工藝。目前，在厭氧池中為了達到原生污水和活性污泥充分混和，又不使污泥下沉的目的，將進行水下推流和攪拌作業的攪拌部分潛入水中，而其驅動部分則設在水面以上，通過傳動軸傳遞至攪拌部分，上述驅動部分裝在可沿池子平移的行車式衍架上，從而帶動傳動及攪拌部分在整個池子中工作。但是，這種裝置既龐大而復雜，又不能滿足要求，且其能耗也較大。因此，需要尋求一種設備，它既能使厭氧池中的原生污水和活性污泥充分混和，又能起到提高池底流速和推流的作用，使污泥不下沉。但是，目前在國內尚無同類產品。

本實用新型的目的在于提供一種除能滿足上述要求的設備外，還要求這種設備在水下工作時具備良好的水和油密封性能，并具有一定的安全工作報警裝置，以能在水下較長時間可靠工作而無需經常拆卸以作檢查。

為實現上述的目的，特提供一種水下攪拌器，它包括一帶輸出軸的驅動電機；一由驅動電機帶動的漿軸；一固定于上述漿軸輸出端的螺旋漿；一對分別固定于上述電機輸出軸端及漿軸另一端且相互嚙合的傳動齒輪；一在其內穿裝并依靠兩組間隔開的滾動軸承支承上述漿軸的漿軸箱，在漿軸箱內在上述兩組軸承之間形成貯油腔；一分別與上述電機殼和漿軸箱一端相連、在其內穿裝并靠一滾動軸承支承電機輸出軸的中間箱，它和上述漿軸箱之間形成包容上述嚙合齒輪對的第二貯油腔；此外，在上述中間箱內在電機輸出軸上位于支承該軸的滾動軸承與電機之間處套裝有一機械動密封組件，用以阻止上述第二貯油腔中的潤滑油進入電機繞組線圈；在上述漿軸上位于上述漿軸箱與螺旋漿之間處套裝有又一機械動密封組件，用以阻止外界水經和第二貯油腔滲入電機內，該組件靠一套裝在該密封組件上、其一端與上述漿軸箱的另一端相固連的軸承座將它包容；在上述中間箱分別與上述電機殼和漿軸箱相連接之界面，以及上述漿軸箱與上述軸承座相連接之界面上，各設有一密封圈，用以阻止外界水滲入攪拌器內；另外，還設有一滲水報警傳感器，其探頭通過漿軸箱上一孔伸入上述貯油腔中，它與設置在水面上的電控設備電氣連接，以使當滲入上述貯油腔的潤滑油中的水量達到一定值(如10％)時則自動控制使攪拌器停機。此外，還有一固定安裝的、圍繞螺旋漿并與螺旋漿旋轉軸線同軸線的、基本呈一軸向兩端敞口的直圓筒形導管，靠它和螺旋漿的協同作用，得以滿足獲得較遠流程的流場要求。

FQB5.5河道治理浮筒曝氣機技術特點
FQB5.5河道治理浮筒曝氣機不同于表面曝氣機和水池底層曝氣系統，它不僅具有環向推流能力，也具有縱深溶氧的功能；能將深水處的水體、污泥攪拌充氧，生物處理能力顯著增強。

1、充氣、混合攪拌技術的革命 
FQB浮筒曝氣機是在原來的曝氣機基礎上增加了攪拌裝置，這樣顯著提高了設備的充氧能力和設備性能。 
2、高性能的復合葉輪 
復合葉輪的水力性能采用計算機和模擬工況設計，整個葉輪采用一次性模鑄，具有葉面形狀相對穩定，經動平衡檢測，保證復合葉輪的高效性能和平穩運行。 
3、硝化與反硝化的統一 
硝化過程中鼓風機和電機同時開啟，空氣流與推流方向一致，剪切葉輪切割成微小氣泡被混合葉輪產生的強勁水流所裹挾，在好氧生物的作用下完成硝化過程。 
4.反硝化中僅開啟電機，無空氣注入水中。在厭氧與兼氧微生物作用下完成反硝化脫氮過程。，硝化與反硝化集于一身，是曝氣機械和攪拌機械的有機統一。

FQB5.5河道治理浮筒曝氣機采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉所產生的離心力排開周圍水形成低壓區吸入水流同時，在葉輪進口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。

由于水流噴射，造成有效的水流循環，使空氣被剪切成大量的微小氣泡。極大提高了其表面積，且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中，使得該機動力效率優于其它種類的曝氣機。

QXB離心式曝氣機軸承均采用進口NSK潤滑軸承，設計使用壽命100.000小時以上，新式離心曝氣機的進氣桿與曝氣機端面、徑向密封用O型圈墊片密封膠經行密封，電纜入口密封采用特殊加工的水密頭以阻隔外部液體進入電機，軸向密封采用雙向機械密封，分別對電機和油室進行密封，外部表面進多遍涂刷防腐漆和聚氨酯漆有效防止周邊液體對新式離心曝氣機表進行腐蝕滲漏。

檢查方法為：潛水曝氣機在最終安裝前，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆時針方向旋轉。如果幾臺離心潛水曝氣機連到一個控制器上，各臺曝氣機必須單獨進行檢查。如果旋轉方向不正確可以交換控制器上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉動方向.