IOTA 7000(6000防霧劑)噴涂使用情況說明

適用于PC（聚碳酸酯）的基材。

1. 產品性能

1.1 產品狀態

IOTA 7000(6000防霧劑)為雙組份產品，需配合我司固化劑使用。

1.2 配比比例

主劑：固化劑=4:1

1.3 技術指標

品名：IOTA 7000(6000防霧劑)

外觀：無色透明至微黃色液體

粘度,20°C涂-4：13-15

比重 20°C：≥ 0.90

固含量，%：11±1

材料使用期限：未開封6個月，開封后1個月（保存在30°C以下環境中，避免陽光直射）

2. 噴涂環境要求

本公司推薦的涂裝環境如上表所示。進行噴涂時，被噴涂物表面的清潔度會對噴涂效果產生較大的影響。如果清潔度較低，空氣中的粉塵會附著在涂膜上，導致涂膜外觀不良。人體所攜帶的粉塵也會影響噴涂效果，所以在噴涂時請盡量穿著噴涂衣物，并在進入噴涂工作場所前對所穿衣物進行清潔處理。

噴涂時的環境溫度也會影響涂膜的平滑度。如果噴涂環境溫度過高，會導致噴槍中噴出的防霧劑過于干燥，影響噴涂的順滑度，如果環境溫度過低，會導致防霧劑粘度升高，對其配比產生影響。

3. 涂裝工序

應噴涂于燈罩內部，涂裝工序如下：

3.1 噴涂前準備

噴涂前處理是為了防止出現涂裝斑點，并預防異物影響涂膜外觀的一個必要工序，包括擦拭工序和清潔工序。

擦拭工序是為了去除附著在燈罩上的一切分離劑和油脂成分。清洗用溶劑請務必使用甲醇、乙醇以及IPA類。用浸有清洗溶劑的絨布擦去附著在燈罩內側的分離劑和油脂，如未擦拭干凈會影響涂膜的成型效果。

清潔工序是用來清潔燈罩的表面塵埃。用吹風機來清潔燈罩內側異物和塵埃，燈罩表面靜電殘留。如果燈罩內側附著有塵埃或異物，直接進行涂裝很容易使異物混入涂膜內，造成涂膜出現斑點、皺紋、裂紋、氣泡等異狀。

3.2 噴涂

3.2.1 噴涂設備

噴涂可使用空氣壓力噴槍或者低霧化壓力噴槍。我司推薦使用低霧化壓力噴槍，噴涂效率和氣霧飛散效果較佳。

推薦噴槍相關數據：

使用低霧化壓力噴槍，需配套使用匹配的空壓機，在空壓機輸出口、噴槍空氣入口配油霧分離器，噴涂場所配備除濕機。

3.2.2 涂膜厚度

涂膜的厚薄對涂膜外觀和防霧性能會產生很大影響。我們建議的涂膜厚度為2-5um。PC基材在120°C條件下固化15-25分鐘的條件下，涂膜的厚薄同防霧性能的關聯性如下表所示：

涂膜小于1um，膜層過于纖薄，會易出現噴涂表面粗糙、斑點等情況，涂膜大于5um，膜層過于厚重，則會出現涂膜表面流掛滴液現象，兩者都會導致噴涂外觀不良。

3.3 預備烘烤

預備烘烤是使溶劑揮發，對涂膜外觀起到決定性影響的工序。預備烘烤能使溶劑揮發，讓涂膜表面不會過于粘著。經過預備烘烤工序后，即使涂膜表面以后沾染少許異物，異物也不會深入涂膜內部，如不經過預備烘烤工序，在溶劑揮發前直接固化，在高溫下，溶劑容易出現熱對流，導致涂膜外觀品質下降。

我司建議預備烘烤條件如下：

3.4 烘烤固化

烘烤固化工序對涂膜成型及涂膜性能具有決定性影響。如果固化溫度過高，會導致涂膜厚度下降，從而影響防霧效果。在難以嚴格控制涂膜厚度的條件下，我司建議PC基材在120°C條件下固化15-25分鐘，這樣條件下得到的涂膜性能佳。烘烤固化工程的標準條件如下：

3.5 保存

烘烤固化后的燈罩如附著塵埃或揮發性有機物，也會對產品防霧性能產生影響。我司建議在烘烤固化后在燈罩上覆蓋一層防靜電塑料膜保存，但塑料薄膜不能與涂膜層直接接觸，直接接觸可能會導致塑料膜中的可塑劑深入涂膜內，影響防霧效果。

本IOTA 7000(6000防霧劑)含有易燃溶劑，請注意防火。