現階段滾筒包膠的工藝分成二種，熱硫化物工藝還可以稱之為滾筒鑄膠，也有一種是冷硫化工藝，通常稱為冷粘，二種工藝都各有優點和缺點，這篇關鍵解讀熱硫化工藝的優勢與劣勢。

但從工藝而言，不要看成本費、時間等要素，熱硫化是比冷硫化好一些的，冷硫化盡管不用拆裝滾筒，包膠抗壓強度也很強，可是冷硫化的工藝借助的是職工的品質，職工的技藝怎樣同時危害到此次滾筒包膠的特性，自然環境也是不可以操縱的，當場是否有充分的使用室內空間，溫度與環境濕度是否在適合的范圍內的也會對.后的作用有一定的危害。

而熱硫化工藝盡管必須拆裝滾筒，停產的時間會出現一些，可是由于任何的階段是在廠內進行，因此各類數據信息是可以隨意調節的，熱硫化.重要的三點，硫化時間、硫化溫度及其工作壓力全是可以確保在適合的范圍內，只需秘方是合理的就不可能產生問題，包膠品質平穩是熱硫化工藝較大的優點。

熱硫化工藝流程為：

一、將滾筒表面用數控車床車平，再車出紋路或是噴沙，這一步的目的性是為了更好地擴大觸碰總面積，使塑膠粒的粘合實際效果更強。

二、用清潔劑清理.少三遍，隨后刷涂膠漿。

三、將包膠層底膠面插口切角45°刷涂二遍膠漿。

四、將芯表面層插口切角45°刷涂二遍膠漿。

五、將橡膠板迎合到滾筒表面。

六、將滾筒放入硫化罐開展硫化，依據原材料挑選適宜的主要參數將表面層慢慢干固。

七、硫化進行之后，依據要求手工雕刻相對應紋路。

滾筒鑄膠的工藝步驟大概是這七個流程，實際效果平穩，對工作人員的標準沒那麼高，除開用時非常長以外沒什么顯著缺陷，二種工藝都各有好壞，實際選用哪一種還要以本身狀況為標準。