案例一：某化工廠反應釜使用直冷（桶泵）系統

一、概 要

? 化工廠內反應釜是非常多見的，常規的反應釜有搪瓷和不銹鋼兩種形式；

? 大部分的廠家都是通過反應釜內夾套走冷凍水，對內部物質進行降溫；

? 采用此類方式的能耗很高，面對嚴峻的市場競爭，產品的好壞是一方面，生產產品的成本支出才是決定最終價格的主要因素，也是決定產品市場競爭力的主要因素。

二、客戶的需求

? 該項目的整體制冷系統設計甲方全權委托給我們來做；

? 根據甲方的訴求及生產產品的市場形式，必須大幅度降低生產成本才能取得成功；

? 因此，我們推薦客戶使用直冷系統，以及配套可應用與直冷的反應釜；

? 氨系統每年的安全檢查很繁瑣，客戶要求采用非氨冷媒，且機組的維護保養不能太貴；

三、設計規劃

? 冷凍壓縮機的設計為三機并聯形式，采用半封閉螺桿式壓縮機組；

? 機頭為常規型號，中國境內市場占有量大，保養維修實惠便利；

? 桶泵系統的重要閥件采用進口丹弗斯，次要閥件采用AMG品牌；

? 閥件是系統穩定的關鍵所在，整套系統不建議使用國產閥件；

? 屏蔽泵采用德國品牌，1用1備，保障不間斷運行；

? 回油設計采用技術，安全有保障。

四、運行狀況

? 該套系統客戶已經運行了5年以上，穩定性非常好，未發生過停機停產現象；

? 關于節能方面，該套系統與常規的低溫冷水機組相比，節約電費在40%左右；

? 客戶的產品因為節約大量的電費，成本下降很多，在市場上非常有競爭力，且利潤豐厚。