PVDF流延膜生產(chǎn)線
PVDF流延膜生產(chǎn)線是青島歐瑞公司自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),處于行業(yè)**地位。
1、全套設(shè)備采用西門(mén)子PLC,閉合控制,一鍵提速,操作方便。
2、擠出機(jī)特殊的螺桿設(shè)計(jì),確保塑料融化,色澤均勻、擠出量高
3、全自動(dòng)模具配合測(cè)厚儀,能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差,厚薄均勻度保證±1絲。
4、流延輥采用內(nèi)流道整體機(jī)加工的方式,保證溫度控制正負(fù)1度,滾面控制精度正負(fù)1絲 ,確保流延膜厚度更加精準(zhǔn)。
5、采用意大利Re張力傳感器和控制系統(tǒng),確保張力控制正負(fù)1牛。
6、全套伺服電機(jī),配合伺服控制器使設(shè)備運(yùn)行更加精準(zhǔn)。
7、全自動(dòng)切斷收卷機(jī)具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能,收卷帶錐度張力控制,調(diào)節(jié)范圍5-200N/M
青島歐瑞pvdf流延膜生產(chǎn)線已經(jīng)在國(guó)內(nèi)主要廠商成功開(kāi)機(jī)生產(chǎn),并得到廣泛認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)。
PVDF流延膜的由來(lái)
在光伏行業(yè)起步的前些年,光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜(簡(jiǎn)稱(chēng)T膜)占據(jù)了市場(chǎng)的主流,各大終端、組件廠也是在這個(gè)時(shí)候認(rèn)識(shí)了T膜這種材料,并且也在實(shí)際的產(chǎn)品中大規(guī)模應(yīng)用。由于杜邦T膜的產(chǎn)能限制,相應(yīng)背板產(chǎn)品滿足不了市場(chǎng)快速擴(kuò)張的需求,另外杜邦T膜產(chǎn)品售價(jià)較高,促使行業(yè)開(kāi)始探索尋求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜,這就給了PVDF薄膜一個(gè)發(fā)展的良好窗口期,2009年左右,法國(guó)阿科瑪公司開(kāi)發(fā)了三層結(jié)構(gòu)的Kynar® PVDF薄膜(簡(jiǎn)稱(chēng)K膜),并注冊(cè)商標(biāo)KPK®,其產(chǎn)品定價(jià)低于杜邦T膜產(chǎn)品,產(chǎn)能也快速擴(kuò)張,業(yè)內(nèi)客戶逐漸接受并開(kāi)始采用此K膜產(chǎn)品,但由于三層結(jié)構(gòu)的PVDF制作工藝較為復(fù)雜,成本仍然高于市場(chǎng)預(yù)期,于是工藝更為簡(jiǎn)單的單層PVDF薄膜應(yīng)需而生,同樣簡(jiǎn)稱(chēng)為K膜,成本隨工藝簡(jiǎn)化大幅降低,受市場(chǎng)擴(kuò)張及低成本需求影響,韓國(guó),日本地區(qū)幾家公司迅速加入到單層K膜的生產(chǎn)行列并占領(lǐng)了部分細(xì)分市場(chǎng)。時(shí)間來(lái)到2014年,中國(guó)部分企業(yè)察覺(jué)商機(jī)也紛紛加入到單層K膜生產(chǎn)行列,以更低的價(jià)格博取市場(chǎng)的青睞,截止2016年底K膜類(lèi)復(fù)合背板整體接近50%,憑借低廉的價(jià)格K膜成為重要的背板復(fù)合材料之一。
PVDF流延膜的配方及工藝
PVDF是目前使用量第二大的氟塑料,PVDF顆粒自身難以成膜,如若要把PVDF顆粒制成薄膜必須添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯(簡(jiǎn)稱(chēng)PMMA,俗稱(chēng)亞克力)作為增塑劑以提高其成膜性,加入PMMA后的PVDF在熔融狀態(tài)下更容易成膜。關(guān)于PVDF薄膜的成膜工藝市場(chǎng)上以吹膜和流延兩種成型工藝為主,但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均勻度等參數(shù)上更有優(yōu)勢(shì),pvdf流延膜生產(chǎn)線已成為現(xiàn)階段主流發(fā)展方向。
裝飾用pvdf生產(chǎn)線是兩臺(tái)擠出機(jī)通過(guò)膜內(nèi)復(fù)合工藝即可達(dá)到客戶對(duì)pvdf膜性能的要求,根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀,溫度控制在210~220攝氏度之間,pvdf流延膜生產(chǎn)線 ,成型溫度控制在180~240攝氏度之間,必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長(zhǎng)期超過(guò)其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用單螺桿擠出機(jī)。