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PLG系列盤式連續干燥機

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常州市群干干燥設備有限公司是在常州市群干干燥設備有限公司的基礎上,經過增資擴建、規范管理、規模擴產、重新整合而來。公司專業從事干燥設備、混合設備、粉碎設備、制粒設備、提取濃縮設備等的生產、研發、銷售,是擁有強大的非標設計能力的專業化科技型民營企業。 公司通過ISO9001:2008國際質量體系的認證,是國家認定的新標準企業,所生產的設備獲得了美國認證委員會頒發的“高品質推薦證書”及常州科技協會頒發的“華東優秀科技產品證書”。公司重形象、創品牌,連續多年被評為“常州企業(品牌)”、“常州質量誠信AA品牌企業”、“常州優秀民營企業”、“常州信用等級AAA企業”等,是中國制藥裝備行業協會、中國通用機械工業協會干燥設備分會的會員單位,是中國石油和化學工業聯合會技術裝備干燥專業組副組長單位,主持和參與多項干燥設備的國家與行業標準的制訂工作,企業的核心技術獲得國家30余項,其中發明8項,。在2008年成功申請到了國家高科技中小企業重點扶持基金,并成為了國家通用機械行業干燥設備行標委員單位,重點就噴霧干燥、閃蒸干燥、沸騰干燥等干燥設備的新標準起草工作。 公司坐落在江南名鎮—三河口新溝,占地50多畝,建筑面積18000多平方米,擁有研究生、留學生組成的科研團隊—常州濃縮提取干燥工程技術研究中心,擁有一支由經驗豐富的專家、工程師指導的專業設計隊伍,具有中、高級職稱的工程技術人員20余名,擁有大專以上學歷的營銷人員15名,面向全國許多行業如制藥、化工、石油、食品、醫療、農業、農藥、電子、礦山、環保、金融、新材料、新能源、新技術、新工藝等多種行業,達上百個品種,年產各類干燥設備600余臺(套),承接交鑰匙工程、總包工程、分包工程項目等等。 公司有一支專業的場施工安裝調試工程隊及完善的售后服務體系,確保每一臺群干設備能正確、及時、順利地投入運行。產品及服務已覆蓋全國三十余省市自治區,同時也大量出口美國、俄羅斯、日本、新加坡、土耳其、越南等國家和地區,平均每年要推出5個以上新品,確保公司的產值每年以15%的速度遞增。 公司現有職工人數150多名,加強職工隊伍建設,定期分批進行培訓,提高專業技能水平,具有各類資質的技術骨干、一線的科技人員、具有高中以上學歷的占大多數,公司有黨組織和工會組織,職工的道德水平與思想素質都有明顯提高,公司提倡“做事必須先做人,做好事必須先做好人”。 公司一貫奉行“科技是生產力,創新才能促發展”,“公平競爭、以誠取勝、以質取勝、以新取勝”為宗旨,力爭做到“人無我有、人有我優、人優我新”。以科學嚴謹的態度,精益求精的理念,認真做好每一臺設備,努力實現“求實創新、合作共贏”的奮斗目標! 群干企業誠邀廣大有識之士共創輝煌,熱忱歡迎新老客戶參觀、指導、考察!
噴霧干燥設備
產品詳情:規格:1200、1500、2200、3000類型:常壓型、密閉型、真空型。干燥面積:3.3~1802外徑:1850~10650mm熱源:蒸汽、熱水、導熱油等。適用范圍:廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。
PLG系列盤式連續干燥機 產品信息

產品概述

PLG系列盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。

該盤式干燥設備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理

盤式干燥機工作原理濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

設備特點

(一)調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調整。

物料流向單一、無返混現象,干燥均勻,質量穩定,不需要混合。

(二)操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊性的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄,主軸轉速低,系統需要的功率小,電耗少。

以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

技術參數

規格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168

工藝流程

盤式干燥機工藝流程

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