產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
節(jié)約能源
比傳統(tǒng)精餾塔節(jié)能50%以上，比超重力精餾床節(jié)能20%以上。
噴霧精餾床改變了傳統(tǒng)塔的提溜方式，設(shè)備高度大大降低，蒸汽節(jié)能50%以上；相比超重力精餾床，噴霧精餾床沒用旋轉(zhuǎn)設(shè)備，電耗降低80%以上。
利用多級(jí)泵將原料霧化來代替常規(guī)塔的重力場(chǎng)（超重力場(chǎng)），原料液直接霧化，因此氣液接觸的比表面積增大幾千至上萬倍，其的微觀混合以及極快的相界面更新特征，使其可以極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)、傳熱過程。
處理溶劑種類多，濃度哦適用范圍大
可以處理各類有機(jī)溶劑、水溶液，可以處理各種濃度的溶液，溶液濃度范圍（0.5%~98%），處理后產(chǎn)品濃度（80%~99.8%）
在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，噴霧精餾床能夠滿足客戶及環(huán)保要求，廢液中溶劑濃度在0.1%~0.5%，可以循環(huán)套用或達(dá)標(biāo)排放，具有較好的社會(huì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
工作連續(xù)可全自動(dòng)化控制運(yùn)行。連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)蒸餾、連續(xù)出成品、連續(xù)排廢液。溫度、流量、壓力、含量等參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)控制，PLC控制。可以實(shí)現(xiàn)一鍵開機(jī)，全自動(dòng)控制。
檢修方便、維修費(fèi)用低
傳統(tǒng)精餾塔需要每半年檢修一次，每年需要清洗填料，每次檢修需耗時(shí)數(shù)天；超重力床每半年需要更換機(jī)封等易損件，每次需要1~2天，噴霧精餾床只需要每年清洗一次，每次約2小時(shí)。
流程描述
原料由進(jìn)料泵加壓，經(jīng)初級(jí)過濾去除雜志后，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，再過濾進(jìn)入精餾床的蒸發(fā)室，經(jīng)蒸發(fā)室加熱的溶劑蒸汽經(jīng)填料塔，進(jìn)冷凝器冷凝，再經(jīng)氣液分離器、冷卻器后，部分回流到塔頂，部分成品去暫存罐。難揮發(fā)相經(jīng)過室內(nèi)填料筒下降到殘夜處理器，繼續(xù)加熱，使少量易揮發(fā)相繼續(xù)蒸發(fā)上升。在填料筒和填料塔里繼續(xù)傳質(zhì)傳熱，最后循環(huán)套用或達(dá)標(biāo)排放。
適用范圍領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、食品等行業(yè)的溶劑回收提純、工業(yè)廢水凈化、多組分精餾、多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。
能耗指標(biāo)
| 1000kg/h 環(huán)霧精餾能耗表 | ||||
| 類別 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)據(jù) |
| 原料 | 原料組成 | 含水50%甲醇 | ||
| 原料處理量 | | kg/h | 1000 | |
| 產(chǎn)品 | 回收甲醇 | 濃度≥99.5% | kg/h | 495 |
| 回收水 | | kg/h | 495 | |
| 水中甲醇含量 | <0.3% | | | |
| 水汽丟失率 | | | 1-2% | |
| 消耗 | 循環(huán)水 | ≥0.3MPa | m3/h | 15 |
| 電 | 380V 50Hz | kw?h | <2 | |
| 蒸汽 | ≥0.3MPa | kg/t | <200 | |
能耗對(duì)比
| 比較項(xiàng)目 | 精餾塔 | 超重力床 | 噴霧精餾 |
| 原料液 | 50% 乙醇水溶液 | ||
| 精餾產(chǎn)品濃度 | ≥95% 乙醇 | ||
| 原料液處理量 | | 1t/h | |
| 蒸汽耗量 | 900kg/h | 600kg/h | 200kg/h |
| 電耗量 | 1kw | 13kw | 2kw |
