產(chǎn)品介紹:
硫化罐為快開(kāi)門(mén)式壓力容器。罐門(mén)密封采用硅膠充氣式密封圈或內(nèi)壓自緊式橡膠墊密封。采用手動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)裝置鎖閉開(kāi)啟罐門(mén),結(jié)構(gòu)合理,操作方便,密封性能好,罐內(nèi)溫度均勻,附件齊全
加熱方式:蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱。
1、膠管、膠輥硫化罐:主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫,丁苯橡膠熱塑膠,膠管,電纜的硫化等。
2、防腐、襯膠硫化罐:大型防腐襯膠硫化罐,用于各種容器、鋼管、管件、閥門(mén)等防腐襯膠,以及橡膠布的硫化過(guò)程。
3、硫化鞋:硫化鞋外底,沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后,在硫化罐中加壓 而硫化成型。
4、輪胎硫化罐:用于生產(chǎn)輪胎及輪胎翻新行業(yè)中的硫化罐。
5、蒸紗、煮紗硫化罐:適用于縫紉線,長(zhǎng)線,棉紗,羊絨,商標(biāo)絲,晴綸絲束,印花毛條等多種纖維真空熱定型。
6、碳化爐:又名蒸缸,主要用于竹木的碳化,用高溫/高壓將竹材的有機(jī)物分離并變形,保留竹材固有的高密性,任性好,強(qiáng)度大等性能,并使竹材具有阻燃,抗彎曲,防蟲(chóng),防腐蝕,紋理清晰等特點(diǎn)
注意事項(xiàng):
由于硫化罐操作不當(dāng)引起的爆炸事故已不勝枚舉,所以硫化罐操作工要經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證才能上崗。傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備操作時(shí)需要主要注意以下幾個(gè)方面:
1、工作時(shí)不允許離人,操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門(mén)和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。
2、硫化罐投入生產(chǎn)前先清除罐內(nèi)障礙雜物,有漏氣,壓力表和控制閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
3、定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè),保證罐、控制閥、壓力表、快開(kāi)門(mén)報(bào)警裝置有效使用。
4、按照規(guī)定,硫化罐上需要安裝控制連鎖報(bào)警裝置,以防止操作人員誤操作發(fā)生事故。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén),并打開(kāi)排氣閥門(mén),及時(shí)報(bào)修。
6、工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān),歸零,禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
特別留意了上述幾個(gè)方面后,操作傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。而且隨著人們對(duì)硫化工藝的改進(jìn),采用*的工藝方式,運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù),將會(huì)進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性,操作硫化罐也會(huì)更加可靠。