熱壓罐結構：

由罐體、罐門機構、高溫風機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

聯鎖裝置：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、高壓報警裝置組成。

快開門裝置：手動或自動快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門，是目前*的開門方式。

密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫500度，不磨損，形成一個高溫、高壓的密閉容器。

壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統。

加熱系統：不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成溫度均勻場。

熱壓罐工藝原理

1、利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法，罐內氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳

2、預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應力與變形

4、工藝有點

A、罐內壓力均勻：因為用壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，是構件在均勻壓力下成型、固化

B、罐內空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內的高速循環罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。

5、使用范圍廣：

模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機構件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，同時成型各種較復雜的結構及不同尺寸的構件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型