雙螺桿擠出造粒機_雙螺桿擠出造粒機_佳德回流量隨著兩端壓差的增大而增大,這是因為能 , 來實現同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力 , 因此于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數決定了其縱向流道是可以封閉的 , 物料因此被螺桿強制向前輸送 , 這就是所謂的正位移。這使穩定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿 ,就應該指明旋轉方向。表 1 對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩定擠出和分布混合能力進行了定性比較。表 1 　各種螺桿擠出機正位移、穩定擠出和分布混合能力的比較單螺桿 異向雙螺桿 同向雙螺桿正位移 較弱 強 中穩定擠出 中 強 較弱分布混合能力 中 較弱 強3 　螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時 , 混料的對象十分龐雜 , 對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題 , 顯然這種組合也是多種多樣的 , 目前的組合設計主要依靠經驗。盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。(1) 螺紋導程在加料口處應較大 , 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化 , 導程逐漸減小使螺槽容積變小 , 起到對物料的壓縮作用 ; 同時 ,加料口處螺槽容積較大 , 也可使加料順暢。但從加料口處到機頭處導程還要有其他的一些配置。首先 , 在排氣口前應設有阻力元件 , 如捏合塊或反向螺紋元件 , 然后在排氣口處為大導程螺紋元件 , 從這里到機頭導程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖壓差增大使得壓力回流增大,從而使回流量增大,分布性混合能力增強。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,回流量就越大雙螺桿擠出造粒機雙螺桿擠出造粒機