150T程序控制壓片機相關參數:
1. 合 模 力:150噸
2. 壓力精度:±1Mpa
3. 溫度范圍:常溫~350℃
4. 程 控 器:PLC可編程序彩色觸摸屏,人機操作界面,所有運行參數均可以任意設定和控制,模壓進程和硫化曲線還可動態顯示
5. 溫度精度:±2℃
6. 加熱方式:電熱管
7. 壓板尺寸:800×800×60mm
8. 壓板距離:120mm
9. 壓板材質:S136塑膠磨模具鋼材
10. 壓板表面:HRC60鏡面鍍鉻
11. 工作層數:1層雙工位 、S136塑膠磨模具鋼材,耐高溫,耐酸堿,不易變形,不易生銹。
12. 冷卻方式:自來水冷卻,加熱程序結束后系統即刻自動切換到冷卻程序并以全壓力(不開模)冷卻(客戶自備水源接駁口)
13. 梯度加壓:0~2段
14. 排氣次數:0~10次可設定
15. 排氣停頓:有
16. 傳 感 器:南力測控壓力變送器
17. 特型閥板:采用“天豐”品牌
18. 電磁換向閥:中國臺灣“偉盛”
19. 油壓系統:比例液壓流量閥閉環控制系統,具有壓力自動保壓補償和油泵延時停機功能
20. 油壓介質:60L美孚46#防凍液壓油(客戶自備)
21. 油缸速度:4~11mm/s雙速功能,快速合模慢速鎖模:低壓力時采用高接近速度,高壓力采用低接近速度
22. 平行度:滿壓情況下≦0.02mm/m
23. 熱壓單元:二段梯度加壓,0~10 次排氣次數,需要有排氣停頓;需要有熱壓壓力設定,熱壓溫度設定,熱壓時間設定。
24. 冷壓單元:一段梯度加壓,無排氣和排氣停頓;具冷壓壓力設定,冷壓溫度設定功能。
25. 傳輸機構:可以將所壓原材料從熱壓單元傳輸到冷壓單元,同時可將所壓原材料從冷壓單元傳輸到熱壓單元;自動模式下:配合程序將所壓原材料從冷壓單元傳輸到熱壓單元,可將所壓原材料從熱壓單元傳輸到冷壓單元;
26. 安全門:為保證本設備使用時的安全性,本設備配有注塑機式推拉安全門,且安全門上配有感應器,當安全們打開時達到如下要求:
① 熱壓單元和冷壓單元處于開模狀態,則無法閉模;
② 熱壓單元和冷壓單元處于閉模狀態,則無法開模:
③ 傳輸機構無法工作。
27. 柱塞缸直徑:柱塞缸直徑390mm,活塞直徑340mm
28. 柱塞缸上匹配法蘭直徑:550mm
29. 操作系統單位:Mpa;時間:秒(s);溫度:攝氏度(℃);
30. 工作周期計時:自動模式下,可對一個工作周期進行計時;
31. 功 率:25KW
32. 體 積:2800×1360×1500(W×D×H)mm
33. 電 源:3∮,AC380V,20A三相五線(客戶自備電源接駁口)
34. 重 量:約8.8T
150T程序控制壓片機自動模式下操作流程:
放料:打開安全門后,將壓制的原材料及其載板放置到冷壓單元上的傳輸模框上→關上安全門后,按下啟動按鈕/鍵,待熱壓單元溫度達到設定的溫度,傳輸機構將載板及其原材料從冷壓單元傳輸到熱壓單元→合模:載板及其原材料傳輸到熱壓單元后,模壓板自動上升合模→段預壓運行(完成預壓,排氣)→第二段增壓運行(完成增壓,排氣)→開模:待第二段增壓運行完畢后開模→傳輸機構將載板及其原材料從熱壓單元傳輸到冷壓單元→合模:待傳輸機構將載板及其原材料在冷壓單元靜止后,冷壓板自動上升合模,直到加壓到設定的冷壓壓力→開模:待冷壓單元的系統溫度降到設定的溫度后,自動開模,同時報警提醒操作人員。