5000kN型微機控制電液伺服壓剪試驗機，控制部分采用基于DSP平臺的DCS-300全數字閉環控制系統；控制范圍寬、功能多、全部操作鍵盤化。能夠實現試驗力、變形、位移等閉環控制功能，自動、精確地控制試驗過程和測量試驗力、位移和變形等試驗參數；伺服液壓控制單元采用德國MOOG高頻響伺服閥，同時應用了的負荷敏感技術，使系統發熱量顯著降低，降低了能耗。剪切加載部分采用滾動限位導向，即能抵抗較大的側向載荷又將摩擦力降至，從而保證了試驗力測量的準確度。

主要功能：

主要用于檢驗膠支座、減震器類成品的力學性能，可對橡膠支座成品進行抗壓強度、抗壓彈壓性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系數、轉角等試驗。并能做橋梁盤式橡膠支坐在載荷試驗下軸向和徑向變形的檢測。試驗按照交通行業JT/T4-2004的相關公式進行數學計算，也可按照橡膠類標準試驗方法進行試驗。

主要特點：

1：主機采用四立柱結構，剛性好。絲杠消隙采用穩定可靠的機械消隙方式。

2：水平剪切裝置：測力傳感器部分采用自動調心裝置，與油缸活塞采用的分離式聯接方式聯接，解決了試驗過程中由于試樣剪薄時剪切板上移、對傳感器的撬動，大大的提高了試驗精度。在剪切加載裝置的導向機構上，我們采用的是導向輪，由于是滾動磨擦，所以將摩擦力對試驗的影響降低到最小。

3：油源部分我們采用了的壓力敏感技術，在負載增加時，油壓才會上升，這樣將大大降低油源的發熱量，所以我們采用的是體積較小的高集成度的油源系統，這將減小整套設備的占面積，并減小能耗。

4：剪切加載機構，采用滾動導向裝置，導向時磨擦力小，對試驗準確度影響也較小，且導向力臂長，抗側向力強。

5：為剪切負荷傳感器的標定專門設計了一處機構，可以讓傳感器安裝在實際使用位置上進行標定，使標定出的力值更加符合真實值。

6：剪切負荷傳感器與剪切板的聯接方式，采用球頭過渡，消除了偏載對傳感器的影響。

7：下壓板與主油缸活塞采用大平面接觸方式聯接，可避免做轉角試驗時，轉動角達不到試驗要求的問題。

8：上橫梁采用安全可靠的機械消隙，可保證長時間的使用壽命。

剪切板與剪切拉桿之間采用，滑動銷聯接。這樣剪切板可以方便的更換（剪切板分為：剪切用摩擦板和測定摩擦系數用的不銹鋼摩擦板）。且在做剪切試驗時，試樣會有微小的變薄現象，這時，滑動銷機構可使剪切板自動上移，消除試樣變薄的影響。

技術參數：