一、生產流程
原料→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→螺旋式模具→低溫冷卻定徑套，高水位箱→冷水機→浸泡真空定型箱→浸泡冷卻水箱→浸泡冷卻水箱→噴碼機→皮帶牽引機→雙工位收卷機→成品檢測包裝
二、生產介紹
PE-RT生產線采用了高性能的單螺桿擠出機，它經過優化設計的屏障式螺桿和開槽式機筒保證了均質的熔體以及穩定的擠出量。擠出機配備的高扭矩齒輪箱，能夠滿足生產PE-RT時，擠出高背壓比的情況。生產線采用的模具是針對PE-RT物料特性量身定做的螺旋式機頭。通過對機頭的改良，有效避免了擠出過程中熔體破裂的情況，保證PE-RT管材表面的高光潔度。碟片式的定徑套因為與管材表面的摩擦力數值小而被應用， 避免管材與定徑套發生粘連。
除擠出部件之外，匹配的下游設備對于保證高速度擠出質量優異的PE-RT管材同樣非常重要。
生產線總冷卻長度為23米，包括了一臺真空定徑箱以及三臺冷卻水槽。冷卻長度配置的目的是為了滿足以20/min的線速度生產20x2.0mm的管材時所需要的冷卻量，同時也考慮到了盤管所需要的額外的冷卻。
三、技術參數
| 型號 | 螺桿直徑(mm) | 長徑比 | 生產速度(m/mim) | 主電機功率(kw) | 總功率(kw) | 生產線長度(m) |
| PERT-32（普通） | 65mm | 33:1 | 10 m/mim | 37 | 60 | 24 |
| PERT-32（高速） | 75mm | 33:1 | 20 m/mim | 75 | 120 | 50 |
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