一、工具箱中空吹塑成型機主要包括：擠出機、型坯機頭、控制系統(tǒng)。

1.擠出機主要起固體輸送、熔融、混煉、排氣與熔體輸送等作用。因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。

2.型坯機頭有2種：

2.1直角式機頭，直接擠出式機頭，需保證熔融料到達模口之前流速均勻；

2.2貯料式機頭，由于流向的改變，產(chǎn)生了壓力差和流速差。產(chǎn)生型坯垂伸原因可能是熔體溫度太高，可以適當(dāng)降低機身及機頭溫度，調(diào)整相關(guān)參數(shù)。

3.控制系統(tǒng)可分為：

3.1手動控制，改變模口間隙以調(diào)節(jié)壁厚；

3.2程序控制，即在型坯成型過程中，按照已編好的程序自動調(diào)節(jié)型坯的壁厚分布。模頭的口模可以設(shè)計成放射式，口模與芯塊可上、下移動，從而縮小或調(diào)大口模間隙，使型坯的厚度減少或變大；

或通過改變擠出速度和出料速度，來控制型坯厚度。螺桿轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，熔體溫度的波動或回收料含量的改變等均會造成型坯長度的變化。成型周期給定后，型坯的長度由其擠出速度確定，而該速度主要取決于螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度與機頭模口間隙。

二、塑料工具箱中空吹塑成型機生產(chǎn)工藝流程

中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣要干凈，擠出吹塑壓力為0.21~0.62MPa，吹塑比通常在1~3之間，若制品長度較大，擠出中空型坯時需要有一定的保溫措施，模具溫度一般為25～60℃。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進制品的拉深、沖擊、彎曲等性能。對同一樹脂因中空制件不同，成型溫度亦不盡相同，小型制件吹塑時采用高速成型，因此采用較高成型溫度，大型制件吹塑時為降低垂延效應(yīng)，采用較低成型溫度比較有利。

然后修整制品飛邊，回收邊料，工具箱的箱體在冷卻后還要用電鋸削切叉口，修下的飛邊要進行分割、破碎工作，作為自身料進行回收。

三、型坯吹脹破裂的原因與處理方法

工具箱成型時由于型坯吹脹破裂而導(dǎo)致廢品的原因有多種，針對不同的產(chǎn)生因素，處理的方法也不同，主要有如下幾種可能：

1.吹脹比太大。應(yīng)采用較小的吹脹比，控制在1：3。

2.口模出料不均勻。可以調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。

3.由于型坯的擠出速度太慢，或閉模速度太慢，導(dǎo)致型坯滯留時間太長造成垂伸過大。可以提高擠出速度。

4.型坯表面有傷痕。應(yīng)檢查機頭分流梭有無損傷，清理、研磨流道表面，降低型腔表面粗糙度。原料混有異物，應(yīng)更換原料或清理機頭和料筒。

5.合模力不足。可以適當(dāng)增加合模力。

中空工具箱的生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)吹塑特點進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。在吹塑成型過程中涉及到材料、設(shè)備、模具、成型工藝等方面因素，應(yīng)結(jié)合人工經(jīng)驗，嚴(yán)格控制相關(guān)參數(shù)，使制品在制造各個環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高中空工具箱的質(zhì)量同時減少廢品率。