- 用于粒料、粉料、塊狀水口、片狀水口，以及其他原料。
- 小時產(chǎn)能從30kg~
- 要求原料比較潔凈，不含或只含比較少的水份。
- 該機可滿足高混煉要求、可實現(xiàn)自動控溫。
- 具體包括：
- 新原料混色抽粒、改性抽粒
- 工廠自產(chǎn)水口回抽造粒
- 塑料合金混合抽粒
- 加（短）玻纖料抽粒
- 高低濃度彩色色母抽粒
- 碳酸鈣填充母粒抽粒
- 加高嶺土混合抽粒
- 原料包括：ABS PS PC HIPS POM PMMA PA PBT PVB PE PP PET TPU TPR PU...
- 喂料方式為變頻器計量喂料，下料流量均勻可控。并可生產(chǎn)粒粉料共混（包含混色）塑料。
- 需要混合，填加輔料時，主機可以加裝攪拌桶，配合自動螺旋上料機，可實現(xiàn)全自動混合加料。
- 雙通道自能溫控，機筒風環(huán)冷卻，實現(xiàn)溫度自動自動控制，有效避免透明料及原色料的偏色，顏色不均勻等情況。
- 針對客戶原料及具體要求，選擇采用單排氣、雙排氣，或抽真空強排，可有效避免塑料顆粒產(chǎn)生蜂窩、氣泡，及沒有光澤等情況。
- 切粒機過料面全部采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動壓料，進口材質(zhì)刀具，確保切口整齊，顆粒均勻。
- 對顆粒含水率要求較高時，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機，脫水率可達95%以上。
- 不銹鋼風送收料裝置與切粒機出口連接，進行自動收料。
- 電功率從20kw~70kw,(耗電系數(shù)為0.3~055）。整機重量從1t~2.5t。擺放形式為直線擺放。占地平面通常為(1.2m~
- 整機出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機?？蛻艄S需準備相應(yīng)主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。
- 硬膠水口、新料改性單機線技術(shù)參數(shù)Technical parameters
-
星洲塑機螺桿、機筒材質(zhì)配置標準為：
標配螺桿、機筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、滲氮、精磨、拋光。
脆性二級，滲氮深度0.5~0.7mm。工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)，表面光潔度Ra≤0.4。
加工高腐蝕性原料：如EVA發(fā)泡料；
高磨損性原料：如填充母粒、干薄膜料、打包帶；
高磨損、高腐蝕性原料：如加纖料；
遠程客戶：如出口、跨省客戶，為進一步提升機械耐用度，延長使用壽命；
螺桿采用熔射鎢鋼合金。脆性二級，熔射鎢鋼層3~5mm，HV≥1250(維氏硬度), 表面光潔度Ra≤0.4。
機筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、滲氮、精磨、拋光。脆性二級，滲氮深度0.5~0.7mm。
工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)，表面光潔度Ra≤0.4。
加工腐蝕性、溫度敏感性原料：如PVC；螺桿、機筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、
滲氮、精磨、拋光、鍍硬鉻，脆性二級，鉻層0.03mm，HV750(維氏硬度)。
加工高透明、高純度原料：螺桿采用304（1CR18NI9TI）不銹鋼原料，
機筒材質(zhì)：38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、滲氮、精磨、拋光。脆性二級，滲氮深度0.5~0.7mm。
工作面硬度HV≥920~950(維氏硬度)。
星洲塑機減塑機標準配置為ZLYJ高精度硬齒面帶推力包減速機。
滿足JB/T8853--2001≤圓柱齒輪減速機≥規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范。
齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質(zhì)。
齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工。齒輪精度為GB10095--88，6級。齒面硬度為HRC~62。
空心輸出軸前端配置有大規(guī)格推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力。
整機具有體積小、承載能力高、傳動平穩(wěn)、噪音低、效率高的特點。
減速機油窗。
潤滑油加注油位標準為：油窗中線。在任何情況下，油位不應(yīng)低于油窗中位。
潤滑油牌號為：中負荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320,或其他黏度相似的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
使用300~600小時后，換油一次。以后每3000小時換油一次。
更換需在減速機停車，潤滑油尚未冷卻時排放。
箱體應(yīng)用同品質(zhì)的油沖洗干凈。若因粘度高而不宜沖洗可先加熱或用低黏度的油。
減速機主軸承潤滑系統(tǒng)：
正常運行中，如出現(xiàn)油泵噪聲增高，一般情況是油路阻力過大。此情況可用清洗濾清器及其他相關(guān)部件。
無論那種規(guī)格的減速機，在長時間不用或氣溫過低時啟動使用，都應(yīng)空車運轉(zhuǎn)一段時間，待各軸承處充分潤滑后再加載運行。
循環(huán)水銅管冷卻系統(tǒng)：
進出循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，用常溫水做進出循環(huán)連接，對潤滑油進行冷卻降溫。
該處需設(shè)節(jié)流閥，并在使用注意控制水壓及流量。
以免造成銅管脫焊。在工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過70或油溫超過100時，油的質(zhì)量下降，
以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象，請停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，需修復(fù)排除故障，更換潤滑油后再用。
圓軸型吊掛，槽鋼密焊式機架。穩(wěn)固、結(jié)實、耐用。
自由拆卸式電機架，方便安裝，搬運。強度高，美觀實用。
黃色皮帶防護罩，起到警示作用。全包帶散熱網(wǎng)設(shè)計，符合國家安全A類GB23821-2009,
表2、表7的規(guī)定。符合GB12265.3-1997中表1規(guī)定。
機械下料斗、防護罩等外圍部件，全部采用不銹鋼材料，并以不銹鋼焊條焊接，美觀、安全，使用壽命更長。
細節(jié)的處理是品質(zhì)更可靠的保證，鋁合金拉手，美觀、更適用。
模頭采用皇牌鋼材質(zhì)，超音頻處理，工作面全部進行平面磨處理，配合間隙更小，封膠效果更好，更經(jīng)久耐用。
模頭換篩位細節(jié)圖
不銹鋼風環(huán)罩：
加工工程料、溫度敏感性塑料、低溫料時，采用風環(huán)罩配冷卻風機，
可實現(xiàn)溫度的雙向控制。控溫更精確，出料品質(zhì)會更有保障。
加熱圈采用進口發(fā)熱絲，圓線耳連接，確保穩(wěn)定可靠。
雙線4柱陶瓷加熱圈
控制線及電纜線：
所有控制線及電纜線，采用GB20286-2006國標線。保障控制線路穩(wěn)定，可靠。
足米、足平方的電線。
帶石棉保護層的高溫線
規(guī)范的內(nèi)部線路布置。
線碼標識，膠套線耳、定位扎帶。
熱縮護套，足平方線耳，防護蓋。
統(tǒng)一獨立的零線設(shè)置
變頻器獨立配柜安裝。
控制柜排風扇。
采用12.9級高強度螺絲。
法蘭螺母，高強度彈墊。
磷青銅螺母。
