對輥擠壓造粒機采用優質防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點。該系列造粒機適用范圍廣泛，具有以下特征：

1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。
2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，生產成本低。

3.原料適用性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

對輥擠壓造粒機工作原理：

該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

對輥擠壓造粒機主要技術參數：

本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數見表：

對輥擠壓造粒機安裝調試：

1.安裝：造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與工藝流程相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2. 調試：本機出廠前已調試過，試用后仍需調試。

（1）壓輥間隙調整

生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩的間距，使主動軸輥與被動軸輥之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。

（2）球窩的對位調整

球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題；

A、軸向對位在安裝時已調好，一般來說調整的可能性不大，當需要調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

B、周向對位

周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連接螺絲栓，使調整套和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已設置了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調整是否達到目的。一般被動軸輥應比主動軸輥提前四分之一為好，對好后，即可擰緊8個螺栓。

對輥擠壓造粒機操作注意事項：

1.本機應在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。

2.嚴禁物料內帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。

3.開機前齒輪處要抹黃干油。

4.鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。

5.軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。

6.減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產使用，每四個月更換齒輪油。