臥式注塑機(jī)介紹

　　臥式注塑機(jī)：這是見(jiàn)的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。其缺點(diǎn)是：模具安裝比較麻煩，嵌件發(fā)表過(guò)如模具有傾斜或落下之可能，機(jī)床占地面積較大。市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。　　

　　臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：　　

　　1、即是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。　　

　　2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。　

　　3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

　　4、模具需通過(guò)吊車安裝。　

　　5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝　　

　　臥式注塑機(jī)使用方法　　

　　臥式注塑機(jī)開(kāi)機(jī)之前要做到以下幾點(diǎn)：　

　　（1）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。　　

　　（2）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。　　

　　（3）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過(guò)干燥。　　

　　（4）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。　　

　　（5）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。　　

　　（6）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。　　

　　（7）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。　　

　　（8）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水　　

　　臥式注塑機(jī)維修保養(yǎng)　　

　　臥式注塑機(jī)維修: 注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首*口臥式注塑機(jī)在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動(dòng)作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。　　

　　進(jìn)口二手注塑機(jī)的部分常見(jiàn)故障的起因及解決方法：進(jìn)口二手注塑機(jī)生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格，在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。　　

　　1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。　　

　　2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。　　

　　3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。　　

　　4、壓力、速度控制部分失常。　　

　　進(jìn)口臥式注塑機(jī)的噪音產(chǎn)生　　

　　不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。　　

　　1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或?yàn)V油器污物阻塞都會(huì)造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。　　

　　2、液壓油粘度高、增加流動(dòng)阻力，需要更換合適的液壓油。　　

　　3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。　　

　　4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動(dòng)不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會(huì)產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。　　

　　5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。　　

　　6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤(rùn)滑油或零件松動(dòng)，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，　　

　　臥式注塑機(jī)保證有足夠的潤(rùn)滑油：　　

　　油溫過(guò)高導(dǎo)致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時(shí)產(chǎn)生高熱而引起。　　

　　1、冷卻系統(tǒng)不正常　　

　　1.冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未開(kāi)啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。　　

　　2.管道堵塞，如過(guò)濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。　　

　　3.冷卻水溫過(guò)高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過(guò)高。　　

　　2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱　　

　　1.油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱。　　

　　2.壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)而過(guò)熱。　

　　3.油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。