五、Y32-電機定子半自動扣片機主要技術參數：
公稱壓力 液體壓力行程 扣片缸壓力頂出缸壓力頂出行程滑塊到臺面距離 工作臺尺寸下速度 回速度 扣片孔徑 動力
250KN 18MPa 250 100KN 45 KN 250 500 400X400 40 80 250 2.2 Kw
450KN 25MPa 350 100 KN 63 KN 280 600 400x400 40 80 280 5.5kw
扣片機生產工藝流程：
放工件----------按自動按鈕后連續(xù)流程----------下缸漲緊--------壓制------------保壓------------扣片到上限自動回程------------下限停止-----------漲緊缸松開------------主缸回程------------上限停止-----------取工件---------------放工件
一、 設備用途和特點
本機器主要應用于電機定子的定位漲緊、壓緊、扣片、壓型等工藝，適用于機床電機等制造業(yè)。
本機器有以下特點：
1、本機的控制系統設有手動、半自動及其急停操作形式。
2、液壓系統采用集成組塊系統。
3、本機的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內根據工藝需要進行調整，并能完成定程工藝方式。
二、設備相關技術規(guī)格
序號 | 項目 | 規(guī)格 | 單位 |
1. | 主油缸公稱壓力 | 400 | KN |
2. | 液體工作壓力 | 25 | Mpa |
3. | 滑塊行程 | 350 | mm |
4. | 下頂缸壓力 | 63 | KN |
5. | 扣片缸壓力 | 100 | KN |
6. | 滑塊開口高度 | 600 | mm |
7. | 主油缸滑塊下壓速度 | 40 | mm/s |
8. | 滑塊回程速度 | 80 | mm/s |
9. | 頂出扣片行程 | 280 | mm |
10. | 工作臺尺寸 | 400 x 400 | mm |
11. | 扣片孔 | 280 | mm |
12. | 漲緊缸行程 | 100 | mm |
13. | 電機額定功率 | 5.5 | KW |
工藝流程：
放工件---按自動按鈕后連續(xù)流程-----下缸漲緊------壓制-----保壓------扣片到上限自動回程--------下限停止----------漲緊缸松開---------主缸回程--------上限停止--------取工件---------放工件【可單獨控制】
三、設備結構概述
本設備為四柱式結構，主要由四大件、立柱、牽引桿、液壓缸、液壓系統、動力機構、電氣系統組成，通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作，現將主要部分結構分述如下：
1、機身
機身由鋼板焊接而成，震動驅除變形應力，經鏜孔、平面磨加工而成。液壓系統泵站外置式安裝，“設計巧妙，外觀布局合理，維修方便?！?/span>
液壓油缸，固定在頂部孔洞內，用螺絲鎖死，并帽并緊。
2、主缸
本機為單缸結構，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設備液壓系統
液壓系統由主油缸、油泵、控制閥、管路、油箱、各個控制附加閥件組成，借用于電氣系統的控制驅動油缸活塞桿上下運動工作，完成各種工藝動作。
1、集成閥塊系統
集成閥塊是我公司自行研究開發(fā)生產的產品，此閥塊采用45#鍛件，經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。
2、各路控制閥
多閥集中控制，采用國內品牌液壓閥部件。
3、管路
管路均使用高壓管，采用螺紋形式連接，密封可靠，并且合理布置抗震管夾。
五、設備電氣系統
本機電氣系統由電氣控制箱，電磁閥線圈等組成，其任務是按照液壓系統規(guī)定的動作程序驅動油泵電動機，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關電磁閥動作，按規(guī)定完成需要的工藝動作。
電氣系統的主要參數：
1額定電壓：AC380V/三相/50HZ
2控制電壓：AC220V/DC24V
六、設備安全保護
1、液壓系統設有溢流閥，可防止超壓，以保護模具及產品。
2、電動機的過載、短路保護，采用熔斷器及空氣開關。
七、設備安全維護與保養(yǎng)及安全操作方式
正常使用機器設備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，首先應熟悉機器結構性能和操作程序，掌握其特性。下面根據一般使用情況，提供維護保養(yǎng)及安全操作幾點意見，以供用戶參考。
1、調停使用：
（1）試車前請仔細閱讀本說明書。
（2）試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常，并旋松電磁溢流閥。
（3）點動電機，檢查轉向，本機液壓泵除特別說明外，均為順時針轉向。
（4）確認轉向后，啟動電機空轉三分鐘，并調整溢流閥至正常壓力的三分之一，并按操作按鈕主缸壓制和主缸回程，使主油缸上下運動數次，即可轉入正常操作。
2、維護保養(yǎng)：
（1）工作介質推薦46#抗磨液壓油，冬天室溫低于10°C時，采用32#抗磨液壓油，油液經過嚴格過濾方可輸入油箱，次使用不超過三個月，應更換液壓油，并清洗油箱，以后每年清洗一次即可。也可以視工作環(huán)境而定.
（2）主油缸不允許在超負荷情況下使用，否則，極易造成密封系統漏油，減少主油缸使用壽命。
（3）機器長期停用時，應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
3、安全操作：
（1）、不了解本機結構及操作順序者不得擅自開啟機器。
（2）、機器在工作過程中不應進行模具調整和上下料等操作。
（3）、機器不得帶病工作。
（4）、不允許超載或超過規(guī)定載荷使用。
（5）、電氣設備接地必須可靠。
（6）、停車時滑塊應處于最上位置。
（7）、安全閥出廠時已調整好，非專業(yè)維護人員均不要隨意調整。
4、操作方式：電機啟動--下頂缸下拉--主缸下壓【壓力繼電器發(fā)訊】--扣片缸扣片上拉--扣片缸退回--下頂缸頂出--主缸回程。
八、設備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現象作簡要分析，僅供參考，實際使用過程中發(fā)生故障，應分析原因，隨后逐一檢查排除。
4、 立柱及柱塞外露表面應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。
5、 每半年檢查校正一次壓力表。
6、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油.
7、 氬弧焊機保養(yǎng),維修.參照氬弧焊機使用說明書
