包裝板設備設備組成

　　青島華恩斯塑料機械有限公司生產的包裝板設備主要由上料機，單螺桿擠出機、三輥壓光機、模溫機、冷卻托架、切邊機、牽引機、剪板機、落料架組成。

　　包裝板設備設備特點

　　青島華恩斯塑料機械有限公司生產的包裝板設備，其中上料機采用旋轉料位開關，控料位置準，不易壞。雙螺桿喂料，喂料穩定，生產制品輕重一致。擠出機齒輪選用江蘇齒輪總廠的多靈齒輪。德瑪吉螺桿，壽命長，質量有保障。擠出模具材質采用模具鋼，流道均勻，成型好。

　　三輥壓光機，輥面光滑，輥面可聯動可滾動，可調節，運行穩定。模溫機單油路控制，自動控溫，控溫穩定。冷卻托架采用不銹鋼材質，可調心軸承，堅固使用壽命長。縱向切割裝置安裝在冷卻托架上，安裝位置可以任意移動（視分切效果而定）。牽引機采用膠輥牽引，氣動夾緊。剪板機自動定長簡板，誤差小。落料架為自動落料設計，節省人工。

　　包裝板設備特點及市場分析

　　包裝板表面光滑、平整、耐腐蝕、電絕緣性能優異，低溫性能好等優點。廣泛應用于化工、電力等工業上。

　　包裝板材具有衛生性能好、密度小、良好的耐腐蝕性和較高的耐熱性、使用溫度高等特點，是目前國內綠色類產品。可廣泛用于化學工業、食品行業、防腐行業、凈化行業生產行業。

　　包裝板設備

　　該生產線可連續生產PP、PE單層及多層片材制品。片材寬度在2000mm及以下，厚度為1-30mm。其制品廣泛應用于制造文具板、一次性水杯、餐盒果凍杯、飲料杯、食品盒等熱成型包裝等領域。根據使用物料的不同，選用（排氣、不排氣）單螺桿擠出機，螺桿的設計和準確的溫控系統，確保塑化良好及高產量的穩定擠出。 

　　擠出機：根據物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機，螺桿采用穩定的控溫系統確保塑料的塑化、產量穩定擠出。溫度控制±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平形整。換網及模具：液壓快速換網裝置確保換網不漏料，換網快速；模具根據物料不同，選擇不同的結構形式，衣架型模頭采用頁數雙節流設計，便于調整流量分布均勻，擠出片材厚薄調整更為準確。

　　三輥壓光機：根據片材的厚度，采用立式三輥或水平三輥壓光機，三輥溫控相互獨立，輥間隙調節自如，中輥可調角度的設計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。片材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。

　　冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果達到要求。另配有切邊裝置，保證了片材定尺寬度和邊緣的質量。

　　橫向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金鋸片，切割時與板片材同步，從而保證片材切面質量及切割動作長期平穩。

　　收卷機/落料平臺：采用高轉矩電機，摩擦收卷，能隨意調整速度及卷收張力，也可根據用戶需要提供其他形式的收卷

　　由單螺桿擠出機或錐雙擠出機，衣架式模具，三輥定型機，冷卻牽引支架，剪板機和其他輔助機械組成。可生產單層或多層共擠板材。板片材厚度可做到：0.5-20.0mm，寬度可達5米。 

　　設備特點：單螺桿擠出機，產量大，效率高，配以歐姆龍溫控表，變頻調速等技術，達到較高水平。 衣架型模頭采用雙節流設計，使板材厚薄調整更為準確, 溫度控制±1C可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。 獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。精密剪板機使板材長度控制能準確控制。 備有自動計米器可設定產品長度。

　　設備優點 

　　1. 本機組采用新型高強度、高平穩、低噪音、超大承載能力的硬齒面齒輪減速箱，增設自動帶水冷供油系統，使箱內齒輪、軸承有足夠的潤滑和冷卻。

　　2. 采用高效、雙混煉分離型螺桿，特具優異的塑化、混煉能力，特別適用于再生粒料和破碎料。機筒冷卻控溫采用油、水、氣(用戶可根據具體情況選用冷卻介質)自動調節，保證物料在恒溫下混煉、塑化、發泡，使板材發泡均勻細密有足夠的硬度、韌性表面光滑平整。

　　3. 機組三輥臥式安裝同步驅動變頻調速保證壓延輥運轉平穩，輥筒采用45#無縫鋼管經特殊工藝處理大大減少輥面梯度使板材光滑平整花紋清晰;移動機架可在不換輥筒位位置時生產不同表面的片板材，縮短調換輥筒時間提高效率