PP/PE雙臂波紋管生產線生產操作
1、上料：用真空上料機將物料加入料斗內，啟動干燥機對物料進行干燥，干燥溫度根據具體情況而定，但不得超過80度。
2、開啟擠出機減速箱冷卻水，轉動出水處球閥調至適當大小以對潤滑油進行冷卻。
3、當檢查無誤，確認加溫、保溫時間達到后，再次擰緊各聯結螺釘。(擰緊螺釘時機頭各加熱器要斷電，操作者應帶好手套等防護用品)。
4、啟動擠出機的驅動電機使螺桿低速運轉(<20r/min)，稍微撥開料斗插板，緩慢加料，待機頭出料時，根據料壞的塑化狀態及熔體壓力顯示調整各區溫度、螺桿轉速及下料量的大小。
生產中隨時觀察擠出機的原料供給，謹防斷料。
5、當機頭模口開始出料時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均勻，應進行調整，使內外層管坯均勻擠出。
6、出料均勻后清除模口多余的物料。安裝好定徑套，聯結好管路，檢查有無滲漏。拆除模口段的18-22區加熱器。
7、點動成型機“前進”按紐，使成型機到預定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應進行調整。
8、成型機調整到位后，啟動真空泵，打開段真空。啟動成型機使模塊運轉。啟動正常充氣，快速充氣。
9、啟動1#擠出機，一段時間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內層真空。
10、管材正常生產后，啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應的記錄。
11、管材通過噴淋冷卻槽，啟動水泵電機，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。
12、分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆放。
