螺桿多用于塑料成型設備，如擠出機機筒螺桿的應用，塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等。
色差問題是螺桿中司空見慣的問題了，色差通常也稱為變色，光澤不良。色差是機筒螺桿中缺陷中常見的一種，而影響機筒螺桿色差因素又不止一種，這其中涉及到質料樹脂、注塑機、注塑工藝、色母、色母同質料的混合等。色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多。那么機筒螺桿產品的色差是否可以控制在規定范圍內，如何控制？且看下面解說。
在實際的操作過程中，機筒螺桿色差我們一般可以從5個方向去的控制，具體操作方式：
1、削減注塑工藝調整時的影響
1、削減注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，在調整的同時還需調查工藝參數改動對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免運用高注射速度、高背壓等引起強剪切效果的注塑工藝，避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
2、消除注塑機及模具要素的影響
選擇規格合適的注塑機，解決注塑機存在物料死角等問題；生產中需經常檢查加熱部分，及時對加熱部分損壞或失控元件進行更換維修，減少色差產生幾率；保證注射成型車間、注射機、模具的清潔；調整適當螺桿塑化轉速。
通過相應部分模具的維修，來解決模具澆注系統、排氣槽等造成色差的問題；
3、削減料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然后發生色差。這類原因發生的色差很容易斷定，一般加熱圈損壞失效發生色差的同時會伴隨著塑化不均的現象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色乃至出現焦化現象。因而生產中需常常查看加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發生幾率。
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然后發生色差。這類原因發生的色差很容易斷定，一般加熱圈損壞失效發生色差的同時會伴隨著塑化不均的現象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色乃至出現焦化現象。因而生產中需常常查看加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發生幾率。
4、消除質料樹脂、色母的影響
控制原材料是解決色差的關鍵。因而，尤其是生產淡色制品時，不能忽視質料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑生產廠家自身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點放在生產管理和原材料查驗上。
即加強原材料入庫的查驗；生產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產；關于色母，我們在批量出產前要進行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認為合格，如同批次色母有細微色差，可將色母從頭混合后再運用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗質料樹脂、色母的熱穩定性，關于熱穩定性不好的，我們建議廠家進行調換。
5、熟練掌握成型工藝以減少色差
5、熟練掌握成型工藝以減少色差
掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響，通過試色過程來確定其變化規律；避免物料局部過熱和分解造成的色差，嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分；注射速度太高，減小注射速度：采用多級注射：快-慢；降低注射壓力和螺桿預塑背壓，防止剪切過熱。
