1、雙金屬機筒和雙金屬螺桿的研發背景
高分子材料，尤其是典型的塑膠，作為一種重要的替代材料，在日常生活以及各類工業中的應用范圍越來越廣，塑膠經改性后的品種也越來越多。例如在塑膠中常常加入碳酸鈣、高嶺土、紅泥、二氧化硅等進行改性，或加入玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等予以增強。由于這些填充料，增強劑的加入，一方面塑膠性能得以改變而適用于制造某些特定產品，另一方面則加劇了塑膠加工機械，尤其是塑膠擠出機或注射機心臟部件-機筒螺桿的磨損和腐蝕，而更換這些部件或停機檢修則使生產廠家必須花費大量的財力、物力和停機維修時間，生產效益明顯受到影響。
上海原元康機械集團公司的主要成員，是上世紀八十年代在先參與研發雙金屬機筒和雙金屬螺桿的主要成員，經過多年來的不斷地探索和改進，在擠出機核心部件工作面有各類耐磨損耐腐蝕合金保護層的雙金屬機筒和雙金屬螺桿，以其優異的使用壽命和的性價比，受到業界廣泛好評，為行業的發展作出了重大的貢獻。
2、什么是雙金屬機筒?其主要保護層材料有哪一些?
什么是雙金屬機筒?雙金屬機筒是由一個具有一定機械強度的普通金屬材料作為母材, 而在其內孔工作面另外復合一層特殊合金材料保護層的管子構成。這層具備一定厚度和一定硬度的合金保護層根據其使用工況條件的不同, 或具有耐磨損作用，或具有耐腐蝕作用，或具有既耐磨損又耐腐蝕的作用. 這層保護層均勻地附著在母材上, 與母材之間在金相上互鎖而不會脫落, 形成為一個牢固的整體，即雙金屬機筒。
雙金屬機筒的三種主要合金保護層及其技術參數
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| 特 性 | Ω101合金 | Ω201合金 | Ω301合金 | |
| 耐磨耗性 | ★★★ | ★★ | ★★★ | |
| 耐腐蝕性 | ★ | ★★★ | ★★★ | |
| 主要元素 | Fe-Ni-B | Ni-Co-Cr-B | Fe-Cr-Ni-B-Carbide | |
| 硬度（HRC） | 58～64 | 50～56 | 55～65 | |
| 破裂應變(%) | 0.30 | 0.24 | 0.20 | |
| 彈性應變 ( kgf / mm ) | 18600 | 215000 | 22000 | |
| 熱膨脹系數(/℃) | 15℃～250℃ | 10.0×10－6 | 11.9×10－6 | 11.2×10－6 |
| 15℃～400℃ | 10.5×10－6 | 12.6×10－6 | 11.9×10－6 | |
機筒解決方案
