在冶金工業中,電加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業爐)。
加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。
結構組成:
按爐溫分布,爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段。
進料端爐溫較低為預熱段,其作用在于利用爐氣熱量,以提高爐子的熱效率。
加熱段為主要供熱段,爐氣溫度較高,以利于實現快速加熱。
均熱段位于出料端,爐氣溫度與金屬料溫度差別很小,保證出爐料坯的斷面溫度均勻
工作原理:
用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。
習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段,依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于軋機能力加大,而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長,所以開始在進料端增加供熱帶,取消不供熱的預熱段,以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯,爐底的單位面積產量達900~1000公斤/(米2·時),熱耗約為(0.5~0.65)×106千卡/噸。70年代以來,由于節能需要,又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度,所以又增設不供熱的預熱段,的爐底單位面積產量在600~650公斤/(米2·時),熱耗約為(0.3~0.5)×106千卡/噸。
連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤,有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量,在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器,或安裝余熱鍋爐。
技術指標:
1、加熱爐熱負荷。即每臺加熱爐單位時間內向管內介質傳遞熱量的能力,表示加熱爐的生產能力大小。
2、爐膛溫度。俗名火墻溫度,指的是煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度。這個溫度越高,則輻射爐管傳熱量越大,進入對流室的熱量也越大,但若溫度過高,容易燒壞爐管及中間管架。
3、爐膛熱強度。即單位時間內、單位體積爐膛內燃料燃燒的總發熱量W/m2。爐膛尺寸一定后,多燒燃料必然提高爐膛熱強度,相應地爐膛溫度也會提高,爐子內爐管受熱量也就增多,般管式加熱爐的爐膛熱強度為8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。
4、爐管表面熱度。爐管單位表面積、單位時間內所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強度。爐管表面熱強度越高,在一定熱負荷所需的爐管就越少,爐子可減少,投資降低,但提高有一個限度。
5、爐子熱效率。加熱爐負荷占燃料燃燒時放出總熱量的百分比數稱為爐子熱效率。熱效率越高,燃料越節省。它表示了爐子是否*。
6、管內流速。流速越小,傳熱系數越小,介質在爐內的的停留時間越長,管內介質越易結焦,爐管越容易損壞,但流速過高又增大管內壓力降,增加動力消耗,因此管內流速要適宜。