反應釜工作原理
反應釜的工作原理是在釜內(nèi)放入兩種或多種的液體、固體物料(有些物料是通過慢慢滴加形式加入),利用攪拌器(槳)將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內(nèi)盤管,來對釜內(nèi)的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據(jù)工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器系統(tǒng)可將一些蒸發(fā)的揮發(fā)物進行冷凝回流釜內(nèi)、接收罐回收或分離器分離等,使物料在反應過程更平衡穩(wěn)定。反應完成后將物料(產(chǎn)品)放出、泵出。
反應釜的種類:
1、按材質(zhì)分類約有:不銹鋼(不銹鋼材質(zhì)中常見的型號有:304、321、316L、310S等)、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂(玻璃鋼)、PP、鎳、鈦、或其它合金材質(zhì),另外,為了有好的防腐性能或耐磨性能,可進行內(nèi)表面的噴涂處理。
2、按壓力分類約有:常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結(jié)構(gòu)分類有:夾套、外半管、夾套+內(nèi)盤管、外半管+內(nèi)盤管。
常規(guī)的反應釜規(guī)格及選型
1、設計容積:20~30000L。2、設計溫度范圍:-30~300℃或更高,視使用工況而定。
3、設計壓力:負0.098~0.09Mpa(常壓)。
4、材質(zhì)選型:sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉(zhuǎn)速的選擇:攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇;常規(guī)的液體物料聚合反應,轉(zhuǎn)速為50~85r/min;含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,轉(zhuǎn)速為0~1500r/min;含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果,轉(zhuǎn)速為0~3000 r/min。
反應釜結(jié)構(gòu)及組成部分
結(jié)構(gòu)與組成:動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調(diào)速電機、變頻電機、永磁電機等;減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇;電壓為380V,功率范圍:0.75kw~110kw視粘度與轉(zhuǎn)速而定。
2、支架型式:高速支架與低速支架兩種;軸承座:有單支點、雙支點兩種。
4、罐體:筒體、上封頭、下封頭,封頭型式有橢圓、碟形,參考標準:GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用: sus304、sus321、sus316L、sus310S等不銹鋼。
5、加熱冷卻裝置:夾套、外半管、內(nèi)盤管,用作于加熱或冷卻,一般加熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱方式。
6、管口部分:管口一般有人孔(清理口)、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置:低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式,高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等,還可以根據(jù)要求非標定制,更多規(guī)格請致電碩宸公司技術(shù)人員。
8、外表面處理:原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應釜應用行業(yè)及適用范圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業(yè)生產(chǎn);
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業(yè)生產(chǎn);
3、107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業(yè)生產(chǎn);
4、熱熔膠成套生產(chǎn)設備;硅PU、TUP、EVA等工業(yè)生產(chǎn);
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業(yè)生產(chǎn);
6、生膠、云石膠、干掛膠、壓氧膠、環(huán)氧樹脂、感光膠等工業(yè)生產(chǎn);
7、油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合。
8、廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收工業(yè)生產(chǎn);
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道;
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產(chǎn)。