高速分散機多用于涂料生產又稱涂料分散機。由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向裝置、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式等形式。廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備，廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品。

適用范圍

高速分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油、等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1250轉/分）。高速分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

工作原理

高速分散機的主要工作部件是葉輪，圖1所示為最*常用的鋸齒圓盤式葉輪，葉輪由高速旋轉的分散軸帶動。

葉輪的高速旋轉使攪拌槽內的漆漿呈現滾動的環流，并產生一個很大的旋渦。位于漆漿頂部表面的顏料粒子，很快呈螺旋狀下降到旋渦的底部。在葉輪邊緣2. 5～5cm -帶，形成一個湍流區。在這個區域內，顏料粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。在此區域外，形成上、下兩個流束，使漆漿得到充分的循*環和翻動。若葉輪下方呈現層流狀態，不同速度液層之間的相互作用被稱為黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。

綜上所述，高速分散機兼起混合和分散作用。在高速分散機操作的初始階段，顏料還堆在漆料上面，此時宜采用低速進衍混合，防*止粉料飛揚，然后再提高轉速，增加分散能力。實踐證明，葉輪端部的圓周速度必須達到20m/s以上時，才能獲得比較滿意的分散效果，只是在分散膨脹型漆料時，可降低至15m/s。但是葉輪的圓周速度也不可過高，否則會造成漆漿飛濺，使圓盤葉輪過多暴露而導致混入空氣，可能破壞葉輪下方已形成的層流狀態使分散效率下降且無謂地增加了功率消耗。一般葉輪的最*高*圓周速度為25～30m/s。

高速分散機選型原則

1.首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2.另外要詳細掌握了解物料的性質。

3.根據物料再對于分散機的攪拌器選型。

4.再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本。

高速分散機的種類多，按分散軸數量分：單軸分散、雙軸分散 ，按調速方式分：電磁調速、變頻調速，按功率不同分為小功率和大功率，還有真空高速分散機。分散機的大小通常從功率上來考慮。然而，有一些分散機尺寸很大但使用的功率卻相對較小。

分散機的功率與葉片直徑和以固定速度和阻力運行時的葉片的預期載荷有關。阻力是分散體流變性、黏度和密度的函數。然而，當葉片的直徑增加，所需功率將不成比例地增加。較大的葉片能抽取相對更多的物料，因此可在更大的罐內工作，在相同時間內能產出更多的產品。

功率要求與葉片直徑、罐的直徑、批量大小、流變性、黏度和密度有關。改變建議的運行參數，通常會影響最終性能，如粒子分離得很差、要延長分散時間和最終產品*質量的下降。

1 環境的最*高和最*低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。

2 環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防*水分散機。

3 環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用分散機。

4 在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安*全性要求選用耐腐蝕。

5 環境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

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