塑料自動化擠出機生產(chǎn)中使用的模具,根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求,模芯和模套的配合是不一樣的。擠塑對配模的準(zhǔn)確性要求高,若擠出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差決定壓力的大小,影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量;模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量,模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。
在使用PVC電纜料時,可能會出現(xiàn)氣孔、表面粗糙、發(fā)脆等現(xiàn)象。我們詳細(xì)討論一下這些現(xiàn)象都是造成的:
一、電纜料氣孔問題:
造成此問題的原因主要有兩個,一種是水分的問題,一種是降解問題。
1、原料中水分偏高。有可能水分超標(biāo)的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑,由于添加量比較大,PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點。這種狀況,一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現(xiàn)。
2、配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時間過長,物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴(yán)重時,一般會伴有顏色的變化。
二、電纜料表面粗糙:
表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。
1、疙瘩現(xiàn)象:
主要是:由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,而在電纜料中形成的。
PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,也會造成疙瘩現(xiàn)象,但一般比較小。
如今的配方,追求填料更細(xì)更多,填料表面如果處理不好,混合時效果不佳,出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會比較大。只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重?是否成為了問題?
2、麻點問題:
麻點相對要復(fù)雜一些,一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。
由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時,都需要抽真空,按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走,但為*還會出現(xiàn)呢?通過分析發(fā)現(xiàn),其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后,物料中產(chǎn)生出來的,很多是來自量不是很大的潤滑劑,當(dāng)然也有增塑劑中的。
塑料自動化擠出機設(shè)備配置:
密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機-----液壓自動板式換網(wǎng)------模具-----三輥壓光機---------冷卻導(dǎo)輥支架------切斷機-------收卷機