廣東熱門切削液集中供液凈化系統服務,切削液集中過濾系統
一、切削液集中供液凈化系統設計主要特點
1.通過自動化控制實現切削液自動監測,如PH值、電導率、溫度、濃度等;
2.自動供液和自動回液、自動過濾實現無人值守;
3.設備自動控制,通過PLC完成進料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護的完成,允許現場緊急停機。在系統運行過程中,通過手動閥門完成系統參數的設置;
4.膜材料及輔助設備材料均選用耐受料液腐蝕的材料,密封件選用聚四氟乙烯;
5.設備制作緊湊美觀,布局合理,占地面積小;
6.技術,運行成本低;
7.操作、維護簡單,全機智能化控制,觸屏界面;
8.可使切削液降低并殺死特定細菌,并可有效除臭;
9.保護操作者,降低切削液對人體健康之危害;
10.延長切削液使用時間,增加刀具壽命;
11.快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離;
12.全自動配液,無需人工參與;
13.切削液自動恒溫(20-25℃)。
集中供液系統的好處:
1.經濟上為企業減少30-40%的支出。
2.集中供液系統配備自動配液功能,提高配液準確性,降低了人工操作失誤帶來的風險。
3.集中供液系統配備切削液凈化功能,每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果,對加工件光潔度有,降低刀具磨損,生產車間無異味。
4.集中供液系統的殺功能和自動恒溫功能切削液不易變質,降低由于切削液變質而換液的風險。未使用集中供液系統前每年發生切削液變質的機率為2-3次,使用集中供液系統運行一年未發生過切削液變質事故。
5.未使用集中供液系統前為了防止切削液變質,特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑,殺菌劑對員工皮膚會造成傷害。
6.未使用集中供液系統前,每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液,勞動強度大,作業時間長,降低機床開機時間,從而降低生產效率。
7.使用集中供液系統為200機床加滿液只需1小時,人工作業需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統后,更環保,廢水處理壓力比未配置集中供液下降80%。
集中供液系統的好處:
1.流量監控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動補給,省時省力
3.無人操作(自動控制)
4.定時回液凈化,有效切削液品質
5.降低刀具磨損5 ~15%,有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭,有效延長切削液壽命20~30%
7.實現PH值、溫度在線監控、濃度檢測等,原液有效使用率達到90%以上
溫馨提示:價格僅供參考!需要的可電聯!產品可根據客戶要求定制!