多站重量法蒸汽吸附儀(真空動態(tài)全功能型/VVS & DVS)
3H-2000PWD多站重量法蒸汽吸附儀(真空動態(tài)全功能型/VVS & DVS),屬于研究級分析儀器,通過微量天平稱量一定相對分壓下樣品吸脫附前后重量的變化來測定樣品對特定蒸汽、氣體的吸脫附量。
相比容量法,不采用任何折中近似處理,不存在溫區(qū)分布、氣體非理想化校正等誤差來源,直接獲得吸附量,所以對于氣體尤其是蒸汽的測試精度和準(zhǔn)確度更高,另彌補了容量法無法測試實時等壓吸附速率、無法準(zhǔn)確描述材料吸附動力學(xué)特性的缺陷;
3H-2000PWD多站重量法蒸汽吸附儀(真空動態(tài)全功能型/VVS & DVS),可測試材料對水蒸氣、有機蒸汽及各種氣體的吸附量,吸附速率等參數(shù);在真空重量法蒸汽吸附儀中,為款多站儀器,可支持1-8個分析站的同時分析,適用于對多種材料吸附性能進行研究開發(fā)的科研單位和企業(yè)用戶,由于其的優(yōu)勢,重量法儀器在世界各地的實驗室均有廣泛的應(yīng)用。
3H-2000PWD多站重量法蒸汽吸附儀(真空動態(tài)全功能型/VVS & DVS),同時支持真空靜態(tài)法和常壓動態(tài)法的測試,近乎**的滿足了所有工況條件的測試。不但可以進行真空條件下的純組份的吸附性能評價,還可以進行動態(tài)多組分競爭性吸附吸附評價。
產(chǎn)品性能: |
◆ 靈敏度/量程:1ug/2000mg(0.1ug/200mg可選);
◆ 分析站位:2/4/8站可選。多站同時分析,相比國外同類產(chǎn)品,效率大幅提高。
◆ 分辨率/動態(tài)稱重范圍:1ug,10~2000mg(更大量程可定制,0.1ug:10~100mg可選)
◆ 吸附質(zhì)種類:水蒸汽、有機蒸汽、各種氣體等。
◆ 吸附質(zhì)來源:真空蒸汽吸附質(zhì)由內(nèi)置真空液體試劑管(不小于200ml)提供;動態(tài)蒸汽吸附質(zhì)由內(nèi)置動態(tài)液體試劑管(不小于200ml)提供;氣體吸附質(zhì)由外接鋼瓶(壓力不小于2bar)提供;
◆ 分析測試溫度:-180℃~50℃,準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.1℃,穩(wěn)定性優(yōu)于0.1℃。
◆ 防冷凝恒溫溫度:室溫~50℃,準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.2℃,穩(wěn)定性優(yōu)于0.1℃。
◆ 真空脫氣/動態(tài)吹掃:32段程序升溫,防止過溫,保護樣品,防樣品飛揚;
◆ 真空脫氣溫度:室溫~400℃,準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.5℃,穩(wěn)定性優(yōu)于0.2℃。
◆ 動態(tài)吹掃溫度:范圍:室溫~60℃,準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.5℃,穩(wěn)定性優(yōu)于0.2℃;
◆ 空白參比同步測試:消除系統(tǒng)誤差,提高測試精度。
◆ 靜態(tài)/動態(tài)兩種測試模式:真空動態(tài)兩種測試模式,VVS & DVS,同時支持真空靜態(tài)法和常壓動態(tài)法的測試,近乎**的滿足了所有工況條件的測試。不但可以進行真空條件下的純組份的吸附性能評價,還可以進行動態(tài)多組分競爭性吸附吸附評價。
◆ 流量控制方式:具有2路質(zhì)量流量控制器,可選配4路,進行混合組分吸附。
優(yōu)勢特點:
◆ 飽和蒸汽壓實時測試:具有飽和蒸汽壓實時測試功能,保證獲得的相對壓力準(zhǔn)確度;相比溫度換算、查表、計算等間接方式,飽和蒸汽壓P0的精度大幅度提高;
◆ 耐油抗腐蝕:標(biāo)準(zhǔn)配置的密封材質(zhì)為全氟橡膠。所有閥門為耐油耐有機蒸汽腐蝕的專用閥門;使得整個系統(tǒng)具有優(yōu)秀的耐油抗腐蝕性能,適合水蒸汽、有機蒸汽、石油產(chǎn)品吸附脫附分析;
◆ 雙模式浮力矯正:模式一:浮力計算模式 模式二:背景扣除曲線模式
◆ 蒸餾提純系統(tǒng):儀器具有國際上*為*的自動蒸餾提純系統(tǒng),可獲得高純度的吸附蒸汽源,為高精度測試提供基礎(chǔ);該蒸餾系統(tǒng)彌補了普通市售分析純或色譜純試劑的純度缺陷,對試劑純度要求大幅降低,提高分析精度。
◆ 防冷凝全恒溫控制:針對蒸汽吸附,PW型儀器配置了全恒溫裝置,即對測試位吸附腔樣品管和基準(zhǔn)腔氣路模塊、閥門組等整個氣路,進行封閉恒溫,全吸附系統(tǒng)無冷點;且采用高真空氣控閥門,無電磁閥發(fā)熱現(xiàn)象,進一步提高系統(tǒng)恒溫效果;
◆ 分段壓力測量:雙壓力傳感器;分段測試:0-10torr,0-1000torr;原裝進口電容薄膜壓力傳感器,讀數(shù)精度誤差≤0.15%,為目前壓力傳感器的**精度;分段的壓力傳感器配置,對于常溫下飽和蒸汽壓較低的蒸汽類吸附質(zhì)的吸附測試分析,可獲得更高的準(zhǔn)確性;相比單壓力傳感器,測試精度提高2個數(shù)量級以上;
◆ 石英夾絲絕緣密封:真空室內(nèi)的壓力、溫度等傳感器信號采用當(dāng)前國際上高標(biāo)準(zhǔn)的石英夾絲絕緣密封技術(shù),泄露率極低,耐老化,穩(wěn)定性強;
◆ 蒸汽濃度/相對濕度(RH)控制范圍:0.01%~99%P/P0;優(yōu)于±0.1%讀數(shù)精度;
◆ 氣密性自動檢測:氣密性自動檢測流程,智能判斷儀器氣密性是否合格;
◆ 微量天平自動校準(zhǔn):儀器微量天平具有自動校準(zhǔn)功能,可在每次測試前自動執(zhí)行校準(zhǔn)操作,保證測試精度,免除人為校準(zhǔn)工作;
◆ 自動郵件通知:具有自動郵件通知功能,可在測試完畢或突發(fā)情況時,儀器將自動給操作者手機上發(fā)送郵件,即使操作者在出差中亦可方便了解儀器運行狀態(tài)、測試進展及查看測試結(jié)果;
◆ 遠程控制:可通過互聯(lián)網(wǎng)遠程查看、控制儀器運行狀態(tài),遠程查看測試數(shù)據(jù),工程師也可遠程協(xié)助;
◆ 詳盡的儀器運行日志,時間精確到秒,該日志為儀器的可靠運行與售后提供保障;
◆ 各個測試流程真人語音提示;支持可自定義編輯的多國語言模塊;
◆ 采購,關(guān)鍵部件全部;
◆ 儀器規(guī)格:H110cm*W100cm*L70cm,Weight:200kg;
主要功能: |
?真空重量法蒸汽吸附脫附等溫線(VVS);
◆
?真空重量法蒸汽等壓吸附脫附速率(VVS);
◆
?真空重量法氣體吸附脫附等溫線(VGS);
◆
?真空重量法氣體等壓吸附脫附速率(VGS);
◆
?真空重量法程序升溫脫氣(TPD);
◆
?試劑蒸餾提純;
?動態(tài)吸附功能:
◆
?動態(tài)重量法蒸汽吸附脫附等溫線(DVS);
◆
?動態(tài)重量法蒸汽等壓吸附脫附速率(DVS);
◆
?動態(tài)重量法氣體吸附脫附等溫線(DGS);
◆
?動態(tài)重量法氣體等壓吸附脫附速率(DGS);
◆
?動態(tài)重量法程序升溫脫附(TPD);
◆
?動態(tài)重量法程序升溫還原(TPR);
◆
?動態(tài)重量法程序升溫氧化(TPO);
◆
?動態(tài)重量法多組分競爭性吸附評價;
◆?可升級進行腐蝕性蒸汽、氣體的吸附(如SO2,H2S,NH3等)
報告內(nèi)容: |
◆ 分析匯總報告
◆ 真空脫氣熱重報告
◆ 吸附脫附等溫線
◆ 吸附附脫附速度
◆ BET單點法比表面
◆ Langmuir比表面
◆ BJH法介孔分析
◆ T-plot法微孔分析
◆ D-R法微孔分析
◆ HK法微孔分析
◆SF法微孔分析
分析位選擇界面:
◆ 2/4/8個分析位可選
◆ 1~8分析位任意啟用
◆ 效率大幅提高
◆ 款?
脫氣界面:
◆ 多站同時脫氣
◆ 恒重脫氣模式
◆ 程序升溫脫氣
◆ 程序抽速控制
◆ 重量、時間、溫度、壓力同步顯示
◆ 真空熱重分析
分析界面:
◆ 多站同時分析,解決效率難題
◆ 高精度BSD恒壓控制程序
◆ 一致的吸附環(huán)境,平行比較
◆ 重量、時間、溫度、壓力同步顯示
◆ 長時間全自動運行
產(chǎn)品
發(fā)明名稱:重量法物理吸附儀
號:ZL.7
保護點:
◆ 采用重量法原理確定氣體及蒸汽吸脫附量的結(jié)構(gòu);
◆ 多樣品測試結(jié)構(gòu);
◆ 蒸汽吸附與氣體吸附切換結(jié)構(gòu);
◆ 飽和蒸汽壓測試結(jié)構(gòu);
名稱:重量法物理吸附儀
號:ZL.0
保護點:
◆ 采用重量法原理確定氣體及蒸汽吸脫附量的結(jié)構(gòu);
◆ 多樣品測試結(jié)構(gòu);
◆ 蒸汽吸附與氣體吸附切換結(jié)構(gòu);
◆ 飽和蒸汽壓測試結(jié)構(gòu);
名稱:防止真空系統(tǒng)污染的重量法物理吸附儀
號:ZL.8
保護點:
◆ 具有防止真空系統(tǒng)被蒸汽污染的冷阱裝置;
◆ 該冷阱裝置和重量法蒸汽吸附儀為一體,為重量法蒸汽吸附儀的組成部分之一;
◆ 該冷阱裝置可去除蒸汽分子等高沸點氣體,提高真空度;
名稱:加熱脫氣爐
號:ZL.0
保護點:
◆ 具有真空隔熱層的加熱爐;
◆ 采用真空隔熱層加高溫隔熱棉的組合隔熱方式,相對普通保溫棉隔熱或空氣隔熱效果得到明顯改善,減小熱量損失,降低對附近部件溫度影響;防燙,安全;
名稱:蒸餾提純裝置及重量法物理吸附儀
受理號:.7
保護點:
◆ 具有可對液體有機試劑進行蒸餾提純裝置的重量法蒸汽吸附儀;
◆ 該蒸餾提純裝置和重量法吸附儀為一體式結(jié)構(gòu),為重量法吸附儀的組成部分之一;
◆ 該蒸餾提純裝置可程序控制自動進行;