隨著我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量的不斷增加，再生膠的需求量也遞增，導(dǎo)致其產(chǎn)能急速增長(zhǎng)，整個(gè)產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境的污染也逐年增大。

脫硫和精煉工序是再生膠生產(chǎn)過(guò)程中最重要的兩個(gè)步驟，也是有機(jī)廢氣污染物產(chǎn)生最多的地方。脫硫工藝，在高溫高壓下對(duì)膠粉直接進(jìn)行干法動(dòng)態(tài)脫硫，其主要設(shè)備是脫硫罐和塑化機(jī)，脫硫時(shí)投入的主要化工原料有活化劑、軟化劑、增塑劑、水等。橡膠脫硫再生是一個(gè)在脫硫罐中進(jìn)行的分子鏈斷鍵裂解的生產(chǎn)過(guò)程，其低濃度含硫有機(jī)廢氣是在完成脫硫操作后解壓出罐時(shí)排氣產(chǎn)生的。排氣中含有大量的水蒸氣膠粉顆粒以及高濃度含硫有機(jī)污染物。再生膠生產(chǎn)中排放的廢氣，主要來(lái)源于投入的添加劑。各種有機(jī)烴類(lèi)和苯類(lèi)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生的危害，必須用集氣罩收集后經(jīng)再生膠廢氣處理設(shè)備后達(dá)標(biāo)排放。

再生膠廢氣處理解決方案

結(jié)合再生膠廢氣中的主要成分和設(shè)備去除效率等因素，鑫藍(lán)環(huán)保采用吸附濃縮+RCO燃燒法相結(jié)合的廢氣深度處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)廢氣高效凈化除臭去味的效果。吸附濃縮+RCO 燃燒法相結(jié)合的廢氣處理工藝——將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣利用吸附材料進(jìn)行吸附和濃縮，然后利用高溫氣體進(jìn)行脫附，脫附后小風(fēng)量、高濃度氣體采用RCO進(jìn)行低溫催化燃燒分解，最終分解形成CO2和H2O。

再生膠廢氣處理簡(jiǎn)介：

采用“吸附濃縮”+“催化氧化”復(fù)合技術(shù)，先對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行濃縮，使低濃度大風(fēng)量的廢氣轉(zhuǎn)換為高濃度小風(fēng)量的廢氣，濃縮之后的廢氣，在催化劑的作用下進(jìn)行低溫?zé)o焰熱解，同時(shí)自身燃燒產(chǎn)生的熱量可以滿足燃燒溫度，無(wú)需外部預(yù)熱，催化燃燒生成二氧化碳和水。

廢氣吸附濃縮裝置是通過(guò)多個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的廢氣濃縮吸附單元，對(duì)收集之后的工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附處理，當(dāng)吸附單元內(nèi)的吸附材料吸附至一定量后，利用小風(fēng)量的高溫?zé)峥諝饧訜嵛讲牧?，使吸附材料表面?/span>VOC 脫附解析，經(jīng)廢氣催化氧化裝置處理，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的高效處理。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備：

利用蜂窩狀疏水性沸石分子篩，進(jìn)行高效吸附濃縮。解析溫度高達(dá)150—180度，可以解析出絕大多數(shù)有機(jī)物。

蓄熱式催化燃燒（RCO）裝置

RCO技術(shù)采用蓄熱材料回收氣體熱量，大幅減少熱量消耗。RCO熱回收效率高于直接燃燒和普通的催化氧化。一般而言，采用其他熱回收方式熱回收效率為40～70%，RCO采用陶瓷蓄熱體熱回收效率高達(dá)95%。

鑫藍(lán)環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰?，專(zhuān)注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，公司主營(yíng)產(chǎn)品有：RTO蓄熱焚燒、催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附箱、防爆除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、酸堿洗滌塔、靜電除油設(shè)備等，公司獲得多項(xiàng)實(shí)用新型證書(shū)。粉塵處理公司生產(chǎn)設(shè)備和實(shí)施項(xiàng)目具有：節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定、使用時(shí)間長(zhǎng)、排放達(dá)標(biāo)、項(xiàng)目投入少、處理效果好、設(shè)備噪聲低、處理量大、耐摩擦、維修便捷等特點(diǎn)。

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