BMC是玻纖增強不飽和聚酷熱固性塑料的簡稱，是當前使用量*大的一類增強熱固性塑料。
(l)BMC的特點和應用
BMC具有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗
震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統的電器領域內，其用途也越來越廣泛。
(2)BMC的注塑成型設備在BMC申，由于加人了玻璃纖維，因此所用設備與通常熱固性塑料注塑成型設備有些不同，使用的注塑機，柱塞式和螺桿式均可;
1)加料系統"不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置，以強迫物料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進料。
2)注塑系統。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。
3)加熱系統。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為*佳。目前多采用恒溫水或恒
溫油進行加熱。也可采用電加熱。
4)合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。
(3)BMC的注塑成型工藝
1)料筒溫度與模具溫度。注塑加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態;一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩
段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。
2）注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應在保證塑件表面質量的前提下采
用較低的注射速度，通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~5Or/
min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10-20s/mm(厚度)。
XR-BMC、DMC、SMC等專用注塑機特點
我司現自主研發出*生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發明專機的目的是：
1. a、提高生產效率；
b、可以實現多鎖模系統，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產品的質量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動強度；
5. 節省原料、產品美觀環保；
6. 清料方便；節約時間。
7. 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；
8. 可實現高含量玻纖制品生產。
9. 該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。
詳細介紹如下：
工作時只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
該專機現已申請權，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。
(l)BMC的特點和應用
BMC具有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗
震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統的電器領域內，其用途也越來越廣泛。
(2)BMC的注塑成型設備在BMC申，由于加人了玻璃纖維，因此所用設備與通常熱固性塑料注塑成型設備有些不同，使用的注塑機，柱塞式和螺桿式均可;
1)加料系統"不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置，以強迫物料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進料。
2)注塑系統。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。
3)加熱系統。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為*佳。目前多采用恒溫水或恒
溫油進行加熱。也可采用電加熱。
4)合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。
(3)BMC的注塑成型工藝
1)料筒溫度與模具溫度。注塑加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態;一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩
段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。
2）注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應在保證塑件表面質量的前提下采
用較低的注射速度，通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~5Or/
min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10-20s/mm(厚度)。
XR-BMC、DMC、SMC等專用注塑機特點
我司現自主研發出*生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發明專機的目的是：
1. a、提高生產效率；
b、可以實現多鎖模系統，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產品的質量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動強度；
5. 節省原料、產品美觀環保；
6. 清料方便；節約時間。
7. 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；
8. 可實現高含量玻纖制品生產。
9. 該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。
詳細介紹如下：
工作時只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
該專機現已申請權，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。
