1 安全光柵裝置
2 螺桿冷料保護裝置。
3 緊急停止安全開關。
4 P.L.D比例式溫度控制。
5 自動故障顯示及停機。
6 全電腦熒屏顯示電控。
7 雙押扣開關安全
立式轉盤注塑機維修保養選擇裝置
1 彈簧料嘴裝置。
2 自動警報裝置。
3 干燥料門或自動吸料機。
4 中子裝置。
5 拉鏈機吹氣裝置。
6 機械保護裝置。
7 自動化嵌入件系統。
8 熱固性注塑成型系統。
9 雙色、多色射出系統。
10 油路全（半）閉環裝置。
11 蓄能器裝置。
12 特殊電氣、液壓單元裝置。
立式轉盤注塑機維修保養主要優點
一、機械油路部分：
1、高效率：可選用雙供油系統，機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環周期可節省時間2-3秒，*地提高了生產效率。
轉盤機配備高速馬達驅動經特殊設計的齒輪轉盤，動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。
2、安全性高：轉盤的驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動；并且具備3重定位，可以高速、*、無沖擊地工作，速度保持與設定值一致，并能線性自動修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外，另可選配紅外線安全光柵。轉盤轉速從初始到定位時都作慢—快—慢變化，旋轉非常快速順暢，定位輕柔、精準，從*大限度上保護了人員和模具的安全。
滑板機由于是油缸驅動，油溫不同時，滑板的滑速也不同，容易對缸體定位形成沖擊變形。從形成定位不準，造成模具損傷，且由于工作臺面左右滑動時中間有哥林柱障礙，員工容易從毫無保護的中間空檔夾取料柄，形成重大安全隱患。
3、制造精密：轉盤的轉動靠高精密齒輪驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動；并且具備三重定位：從油路、電路、機械方面賦予其精準的定位功能，定位精度可達0.01mm.高科技控制操作系統支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態旋轉，無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
4、運行穩定：一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉速會有所改變會導致定位誤差。新銳系列轉盤機在油路上設計了超高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優點如下：
a.可以在很短的時間內，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩過渡到慢速；
b.提高圓盤在空轉行程的速度，以節省時間；
c.使機械限位的沖擊力減小，延長機械限位的使用壽命，并降低噪音；
d.很大程度提高可控制性能；
且強大的高科技控制操作系統支持的高精度定位，按慢—快—慢工作狀態旋轉，無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準。
5、節約空間及人工：轉盤機的占用空間較小，按XRT-250R轉盤機來算，轉盤寬度只有1.2米，25噸滑板機由于拉桿和滑板的結構所至，其2.4米寬度足夠擺兩臺轉盤機。轉盤機只需一名操作人員在頂出工位取出產品和擺放嵌件即可，作業比較規范和簡易；滑板機操作時，由于中間合模處有兩根哥林柱擋住，操作空間狹窄，且有安全漏洞。若規范操作需要兩個人同時作業，還要有很默契的配合才行。比起滑板機從人工和空間上都省去一半.
6、更高轉速：特殊設計的轉盤在兼顧容模量的同時，XRT-250R機或以上系列更加科學設計達到旋轉更輕便、更*、更精準并擴充了更多的容模空間！
立式轉盤注塑機維修保養控制器部分：
1：電腦采用*控制系統電腦，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數記憶。
2：五段PID閉環溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。
3：具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。
4：四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩，無沖擊和震動。
5：PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩定。
6：具備螺桿測速功能，可動態監視加料狀況。
7：采用無觸點式固態繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8：具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。
9：熱電偶斷線智能檢測功能。
10：具備生產管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產管制。具備射出追蹤曲線，并自動統計合格產品及廢品，即時掌握產品品質的變異，可配備自動化生產電腦控制系統管理。
基本功能不一一列舉。以上幾點以供參考。
