立式自動加料BMC(DMC)注塑機簡介
江蘇乾易利自主研發、生產的新銳品牌立式自動加料BMC(DMC)注塑機，型號齊全，相繼開發出立式T型（立式合模，立式注射）系列XRT-BMC標準機、XRT-BMC-DS滑板機、XRT-BMC-2R圓盤機；立式K型（立式合模，臥式注射）系列XRK-BMC標準機、 XRK-BMC-DS滑板機、XRK-BMC-2R圓盤機、XRK-HBMC-2M雙鎖模機；臥式XRW-BMC注塑機等·我司立式自動加料BMC(DMC)注塑機榮獲頌發的實用新型證書，號：ZL.9；ZL.2；ZL.8；ZL.X；ZL.4。
我司立式自動加料BMC(DMC)自動加料注塑機，特適合生產帶有嵌件BMC(DMC)產品或對制品硬度要求高的BMC(DMC)產品,該機的發明相對傳統注壓機有以下優點：
1、由于料斗一次性加料公斤,每模按電腦設定的參數機器進行自動加料，像普通注塑機一樣可以連續生產。當料用完后再往料斗里加公斤。一天下來也許加兩叁次料，大大省去傳統生產工藝加料的次數、秤稱、搓揉等。從根本上*解決每模需人工稱料，手工投料等繁瑣費時的傳統工藝。自動化替代傳統的生產工藝，生產效率得到大大的提高。
2、降低制造商原材料成本（如吸塵器電機支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-10000元 /噸）節約人工勞動成本,提高產品的質量及確保成品率。
3、可以根據客戶對制品強度要求不同匹配不同的注射系統，有多種注塑系統供選擇(ZDZS自動加料柱塞式、BMC自動加料螺桿式、HBMC自動加料螺桿柱塞復合式)減少玻璃纖維的破壞，確保制品強度。
4、由于時代的發展，現在一線生產主力軍以80（90）后為主，這個年代的人在主觀上沒有生活壓力，工作要求有體面。傳統工藝又臟又累又高溫，這樣的工作環境根本留不住他們。我司立式自動加料BMC(DMC)注塑機問世有效緩解當前招工難問題及人員工資的上漲。加速企業從傳統生產工藝向自動化、現在化，節能型工藝發展。BMC熱固性塑料由玻璃纖維、填充料和聚酯不飽和樹脂制成的整體模塑料可以在機器上裝上另外的專門設備來完成注射模塑。將一活塞式供料機連接于機筒上，以強制供料，隨后可以用兩種不同的方式進行作業。一種帶有傳統的往復式螺桿，螺桿將物料推向前方，同時混煉和加熱。這需要螺桿末端有一止過閥。防止物料返流回螺桿螺紋上，因為物料的粘度很低。另外一種方式是利用柱塞或活塞將物料壓入模具模腔中，柱塞往往用于含玻璃纖維重量超過 22％的物料，因為這對纖維的損害較小，亦可得到較高的強度BMC熱固性塑料注塑成型制品。
BMC注射成型的基本工藝過程：
- 加料，料筒中必須充滿BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保壓，保溫固化；（5）開模；（6）取件。
1.尺寸精度和尺寸穩定性優良,變形小.
2.線性膨脹系數小.
3.剛性耐熱性能優良.
4.壁厚變化較大的產品的設計是可行的,可進行低壓成型.
5.機械強度、電性能優良,音響特性優良.
BMC /SMC系列模塑料在以下領域被廣泛的應用：
一、電器和電子元器件：各類高低壓電器開關的外殼及結構部件，化工和礦用防爆型電器零部件，電機，電磁閥整體封裝，母線框，接線柱板，絕緣桿，絕緣子各種規格絕緣板材等。
二、汽車工業：汽車殼體、保險杠，車燈架、車燈碗、后備箱等車內外制件和功能件等。
三、儀表工業：儀表架、儀表殼，操縱桿等。
四、民用產品：衛生潔具，裝飾品、洗碗機內膽，音響制品等。
五、其他方面：電子復印機，印刷機械，辦公機械的結構部件，電子計算機零件等
BMC是玻纖增強不飽和聚酷熱固性塑料(BulkMoldingCompoun）的簡稱，是當前使用量*大的一類增強熱固性塑料。(l)BMC的特點和應用BMC具有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統的電器領域##內，其用途也越來越廣泛。(2)BMC的注塑成型設備在BMC申，由于加人了玻璃纖維，因此所用設備與通常熱固性塑料注塑成型設備有些不同，使用的注塑機，柱塞式和螺桿式均可;1)加料系統"不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置，以強迫物料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進料。2)注塑系統。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。3)加熱系統。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為*佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進行加熱。也可采用電加熱。4)合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，大、噪音嚴重、絕緣性不理想。現在采用導熱系數高、散熱性能好、而且又絕緣的特種BMC注塑機對電機定子塑封，則可以不需要金屬外殼保護，也不需要把線圈浸漬絕緣。再加上BMC阻尼大、工頻高，避開了電機轉動時產生噪音的共振點、BMC塑封電機無嗓音、生產成本降低了31%。
BMC注塑機生產的塑封電機，實現了省、輕、靜、高。省：節省電能，提高效率，普通鋼板電機輸入功率為440瓦，BMC塑封電機輸入功率為370瓦，BMC塑封電機能耗降低了％；使生產成本得到有效降低！
BMC注塑機優勢：
BMC材料具有優良的機械性能，耐熱性、耐化學腐蝕主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。(3)BMC的注塑成型工藝1)料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態;一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。2）注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射g速度，通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~5Or/min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。5)成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10-20s/mm(厚度)。
