塑料管材加工設備-塑料管材設備-青島塑諾機械(查看)詳細介紹

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，塑料管材加工設備，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，塑料管材擠出設備，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

塑料管材設備

我公司是***生產PVC供排水管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等各種管材設備***擠出機生產線。塑料管材設備

PVC-U排水管的安裝：

1.PVC排水管長度根據實測，并結合各連接管件的尺寸逐層確定。

2.PVC排水管鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等工具.斷口應平整，斷面處不得有任何變形。

3.PVC排水管的待粘接的插口部分可用中號板銼銼成15~30°坡口.坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2.坡口完成后，應將殘屑清除干凈。

4.PVC排水管的承插接口連接完后，塑料管材設備，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸少許 清潔劑擦洗干凈.根據膠粘劑的性能和氣候條件靜至接口固化為止。

5.PVC排水管在冬季施工時固化時間應適當延長。

塑料管材設備

SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機    塑料管材設備                            

1.主電機功率：37KW， 變頻調速.

2.減速箱，齒輪減速，pvc塑料管材設備，齒輪采用硬齒面，齒輪材質20CrMoTi深氮、磨齒。使用壽命長，噪

音低，扭矩高。

3.分配箱  

 雙軸輸出，花鍵連接

4.料斗               容量：100kg

5.螺桿料筒          材質：38CrMoALA   氮化處理  

6.真空泵                  功率：3KW

7.冷卻風機三臺                功率：0.25KWX3

8.鑄鋁加熱器四套    功率：22KW  

9.自動喂料電機      功率：1.1KW    變頻調速

10.生產產量：150~200kg/h

11. 機頭加熱為4區，功率約：12KW