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感應淬火概述：感應加熱裝置是產生感應加熱電流的電源設備。感應加熱具有很多優點，如加熱速度快、產
品質量好，易實現表面加熱、穿透加熱、局部加熱和連續加熱，工作環境清潔，易于實現自動化等，尤其因
為感應加熱表面淬火工件有表面硬度高、耐磨、抗疲勞、淬火變形小和表面氧化脫碳少等優點，因而感應淬
火技術在現代化熱處理生產中占有重要的地位，感應加熱裝置則成為熱處理生產上重要加熱設備之一。
超高頻淬火機的應用范圍：
1、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；
2、各種半軸、板簧、撥、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火
3、各種內燃機配件、減速面配件的淬火；
4、機床行業的機床床面導軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）；
5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
一、超高頻淬火機基本原理
把工件放在感應器中，當一定頻率的交流電通過感應器時，由于電磁感應，在工件表面層產生了與感應器中
交變頻率相同、電流方向相反的感應電流。感應電流沿零件表面形成封閉回路，稱為渦流。在渦流及零件本
身電阻的作用下，電能在零件表面層轉化為熱能，將工件表層加熱。
二、超高頻淬火機的方法
感應淬火方法一般有兩種，即同時加熱淬火法和連續加熱淬火法。
1、同時加熱淬火法
這種方法是將工件上需要加熱表面的整個部位置于感應器內，一次完成加熱，然后直接噴水冷卻或將工件迅
速降落到淬火槽中冷卻。這種方法適用于小型零件或淬火面積較小而尺寸較大的零件，如曲軸、齒輪等，并
且生產率高，利于大批生產。
2．連續加熱淬火法
這種方法是加熱和冷卻同時進行，前邊加熱，后邊冷卻。零件不僅轉動而且沿軸向移動，使需要淬火部位連
續均勻地進行淬火。此法適用于軸類等長型工件的表面淬火&＃39;如軸、齒條、機床導軌、大型齒輪等，當
設備容量較小，工件較大時也采用此法。這種方法淬火冷卻水可直接由感應器噴射，也可另裝一個噴水套，
隨感應器一起移動，邊加熱邊噴水淬火冷卻