多功能喂料式螺桿使用：
1、每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍。應控制機筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先到達進料段。進料段難免會發生干摩擦，當這些塑料受熱不夠，熔化不均時，容易增加機筒內壁和螺桿表面的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂、不均勻，也會造成磨損增加。
2、速度要適當調整。因為有些塑料中加入了強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填料，這些物質對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時，如果采用高轉速制造，在增加對塑料的剪切力的同時，也會使增強體相應地產生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當無機礦物在金屬表面高速滑動時，其刮削作用不小。因此，速度不宜調得太高。
3、檢查塑料中的雜物。一般來說，原來購買的新鮮塑料中沒有雜物，但經過運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機筒也會同時損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴格管理和監控進料。
4、塑料中的含水量對注塑螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有*排干水分，當剩余的水分進入螺桿壓縮段時，就會形成預先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程中的推進，從化學部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆粒”在注射過程中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質硬顆粒一樣，對壁產生摩擦損壞。此外，對于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進塑料開裂的催化劑，產生可攻擊金屬表面的有害雜質。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關系到零件的質量，而且影響螺桿和機筒的工作壽命。
多功能喂料式螺桿注意事項：
1.確保單元安裝工作根據需要安裝好，并確保每個螺栓都擰緊。
2.檢查減速、氣動內潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。
3.檢查電源供應裝置、傳記部件時，各部件必須安全接地。
4.桶里裝滿了塑料、塑料、溫度不符合要求，禁止啟動。
5.襯底內不能有異物，原材料中摻入鐵或其他不需要的材料后渡邊杏。
6.材料要求必須干燥，否則必須進行預干燥。
7.檢查單元加熱系統和溫度測量系統是否完好。
