波狀管材螺桿使用：
1、每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍。應控制機筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先到達進料段。進料段難免會發生干摩擦，當這些塑料受熱不夠，熔化不均時，容易增加機筒內壁和螺桿表面的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂、不均勻，也會造成磨損增加。
2、速度要適當調整。因為有些塑料中加入了強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填料，這些物質對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時，如果采用高轉速制造，在增加對塑料的剪切力的同時，也會使增強體相應地產生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當無機礦物在金屬表面高速滑動時，其刮削作用不小。因此，速度不宜調得太高。
3、檢查塑料中的雜物。一般來說，原來購買的新鮮塑料中沒有雜物，但經過運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機筒也會同時損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴格管理和監控進料。
4、塑料中的含水量對注塑螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有*排干水分，當剩余的水分進入螺桿壓縮段時，就會形成預先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程中的推進，從化學部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆粒”在注射過程中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質硬顆粒一樣，對壁產生摩擦損壞。此外，對于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進塑料開裂的催化劑，產生可攻擊金屬表面的有害雜質。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關系到零件的質量，而且影響螺桿和機筒的工作壽命。
波狀管材螺桿保養：
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造。精加工后的螺桿工作面應耐磨、耐腐蝕。因此，螺紋部分應進行氮化和鍍硬鉻。硬度為700-800HV。
2、空轉試機時，注意螺桿不能長時間空轉;試機調試時，空轉時間應大于3min。
3、對于注塑螺桿的拆卸，一般可以將螺桿從后面頂出或用專用工具拉出。
4、注塑螺桿及與其相連的零件清理干凈后，檢查工作面是否有劃痕和摩擦損傷面，輕微的擦傷應用細砂布或油石打磨。
5、當注塑螺桿工作面磨損嚴重，擦傷溝較深時，應分析查找損壞原因，排除故障，避免再次出現類似現象，然后對磨損的擦傷進行清理。如果螺桿和機筒磨損嚴重，應先測試兩部分的實際間隙，如果超過標準，此時應更換螺釘。
6、裝配螺釘時，與其他零件的結合面應涂上一層二硫化鉬耐熱潤滑脂，以方便下次拆卸。
7、對暫時不用的螺桿，應在表面清洗干凈后涂上保護油，包好后懸掛在干燥通風處。
