廢舊塑料薄膜造粒機在生產(chǎn)時發(fā)生了變形，翹曲，影響了塑料制品的正常生產(chǎn)，那么這是什么原因造成的，又該如何去正確解決呢？河南昌旺廢舊塑料薄膜造粒機小編來給大家做下解答：
廢舊塑料薄膜造粒機生產(chǎn)時發(fā)生變形主要應從模具設計方面著手解決，而去成型條件的調整效果則比較有限，由成型的條件去引起殘余應力造成變形時，可通過降低壓力、提高模具溫度，并使模具溫度均勻，如果是脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
對于成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了，重要的是應注意使制品壁厚一致，在不得已的情況下，只能通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正，由于冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。
廢舊塑料薄膜造粒機的特點：
1、河南昌旺機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過加工后淬火處理具有較高的硬度和強度，在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料，使用壽命較長。
2、螺桿：河南昌旺更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距，在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命，材料上采用高強度38CrMoAlA提高了機器的性能。
3、條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。
4、切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。
5、子母型廢舊塑料薄膜造粒機可廣泛用于擠壓成型廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農(nóng)用地膜、包裝袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、魚網(wǎng)、纜繩、電纜電線皮、塑膠日常用品和家電外殼等。
6、廢舊塑料薄膜造粒機組主、副機配套生產(chǎn)，原材料融熔*，加溫溫度穩(wěn)定，合理改善材質分子式，提高透氣率，顆粒成色得到了增強。
廢舊塑料薄膜造粒機應用范圍廣，受市場歡迎程度高，其主要部件組成有：機身、支架、轉子、定子、刀片、進料口、出料導板、電機等，各部件的安裝組成情況如下：
支架安裝在機身下方位置，定子安裝在機身內(nèi)壁上，轉子安裝在機身內(nèi)壁上，且與定子之間存在縫隙，刀片安裝在定子與轉子上，進料口設置在機身上部位置，廢舊塑料薄膜造粒機的一段篩網(wǎng)設置在機身下端位置，二段篩網(wǎng)設置在一段篩網(wǎng)下端位置，出料導板與一段篩網(wǎng)右下端相連接，電機安轉在機身并與轉子相連接，物料通過轉子與定子的刀片對廢舊塑料薄膜進行造粒加工，經(jīng)過一段篩網(wǎng)與二段篩網(wǎng)可以對不均勻的塑料顆粒進行分離工作。
