單螺桿擠出生產線工作原理
本機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、棒、板、絲、帶、電纜絕緣層及中空制品等，亦可用于塑料造粒。本機設計優良、產量高、塑化好、能耗低，采用硬齒面齒輪傳動，具有噪音低、運轉平穩、承載力大、壽命長等特點。
應對特殊情況，本機還可以按照雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速，高產擠出。
單螺桿擠出生產線操作：
A、開機前操作工作
1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。
2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。
4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內外溫度一致。
B、開機操作工作
1、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現象，壓力表是否正常。
2、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。
3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當的確調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
C、停機后操作工作
1、關閉供料閘板。
2、把螺桿工作轉速降至低。
3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。
4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內物料擠凈后停機。
5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統。
6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。
溫馨提醒：操作過程中請注意安全
